一种真空感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空感应熔炼炉，炉体、电源控制单元、真空泵、第一隔热板、总压力传感器和处理控制器。重要的是：该第一隔热板的顶面与该坩埚底面固定连接；该总压力传感器固定设置在该第一隔热板底面的重心处；该处理控制器分别与该电源控制单元和该总压力传感器电连接，并且该处理控制器根据该总压力传感器测得的坩埚压力信号控制该电源控制单元的电源输入值。通过上述方案，本实用新型专利技术对真空熔炼炉在熔炼不同重量的炉料时合理地控制了其所对应的所需输入电源和输入功率，减少了不必要的能源损耗并由此相对地提高了真空熔炼炉的熔炼速率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种真空感应熔炼炉，炉体、电源控制单元、真空泵、第一隔热板、总压力传感器和处理控制器。重要的是：该第一隔热板的顶面与该坩埚底面固定连接；该总压力传感器固定设置在该第一隔热板底面的重心处；该处理控制器分别与该电源控制单元和该总压力传感器电连接，并且该处理控制器根据该总压力传感器测得的坩埚压力信号控制该电源控制单元的电源输入值。通过上述方案，本技术对真空熔炼炉在熔炼不同重量的炉料时合理地控制了其所对应的所需输入电源和输入功率，减少了不必要的能源损耗并由此相对地提高了真空熔炼炉的熔炼速率。【专利说明】
本技术涉及一种适用于在真空环境中处理炉料的坩埚炉，尤其是涉及一种采 用电磁感应加热的真空感应熔炼炉。 一种真空感应熔炼炉
技术介绍
真空感应熔炼炉是指一种在真空条件下利用电磁感应在导体内产生涡流来加热 物料的熔炼炉。 请参阅图1，图1为现有技术真空熔炼炉的结构示意图。图1中的真空感应熔炼炉 10包括炉体11、电源控制单元12和真空泵13。该炉体11内部设有被感应线圈缠绕的坩 埚111以及其外壁设有真空阀门。该电源控制单元12设置在该炉体11的外侧并与该感应 线圈电连接，该真空泵13设置在该炉体11外侧并通过管道与该炉体11的真空阀门密封连 接。这种真空感应熔炼炉虽然被广泛用于处理多种炉料，但是其普遍存在着这样的缺陷：电 源控制单元中的电源系统不够完善。在处理不同重量的炉料时电源控制单元的输入电压和 输入功率不变或不能根据坩埚中炉料的重量和炉料被烧结的状态而判断并调节对其进行 熔炼所需的适当的输入电压和输入功率。输入电压和输入功率过大时，导该真空熔炼炉10 在熔炼炉料的过程中耗能过多，造成不必要的能源损耗。输入电压和输入功率过小时，会影 响被熔炼的炉料的质量，并且降低了熔炼的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，为对真空熔炼炉在熔炼不同 重量的炉料时合理地控制了其所对应的所需输入电源和输入功率，减少不必要的能源损耗 并由此相对地提高真空熔炼炉的熔炼速率，提供了一种真空感应熔炼炉。 本技术是通过以下技术方案实现的：一种真空感应熔炼炉，炉体、电源控制单 元和真空泵。该炉体内设有被感应线圈缠绕的坩埚以及其侧壁设有真空阀门；该电源控制 单元设置在该炉体的外侧并与该感应线圈电连接，该真空泵设置在该炉体外侧并且其进口 通过管道与该炉体的真空阀门密封连接。重要的是：该真空感应熔炼炉还包括第一隔热板、 总压力传感器和处理控制器。该第一隔热板的顶面与该坩埚底面固定连接；该总压力传感 器固定设置在该第一隔热板底面的重心处；该处理控制器分别与该电源控制单元和该总压 力传感器电连接，并且该处理控制器根据该总压力传感器测得的坩埚压力信号控制该电源 控制单元的电源输入值。通过上述方案，本技术对真空熔炼炉在熔炼不同重量的炉料 时合理地控制了其所对应的所需输入电源和输入功率，减少了不必要的能源损耗并由此相 对地提高了真空熔炼炉的熔炼速率。 该真空感应熔炼炉还包括第二隔热板和四个与该处理控制器电连接的分压力传 感器。该第二隔热板固定设置在该坩埚底面和该第一隔热板之间。所述的四个分压力传 感器分别设置在该第二隔热板底面的四个角处，并且其下端固定连接于该第一隔热板的顶 面。该处理控制器根据该分压力传感器测得的坩埚压力信号进一步控制该电源控制单元的 电源输入值和该电源控制单元的关闭。此处的四个分压力传感器设置有利于将真空感应熔 炼炉中原料被熔炼的过程具现化，实现了本技术中进一步对该电源控制单元的电源输 入值的控制，进一步减少真空感应熔炼炉的熔炼功耗，节省能源。 作为优选，该第一隔热板为气凝胶毡隔热板或真空隔热板。气凝胶毡隔热板和真 空隔热板都具有良好的隔热效果。其中，该气凝胶毡隔热板具有柔软、易裁剪、密度小、无 机防火、整体疏水、绿色环保、导热系数低等特性；该真空隔热板是由填充芯材与真空保护 表层复合而成的，不含有任何0D (消耗臭氧层物质）材料，具有环保和高效节能的特性。因 此，该气凝胶毡隔热板和该真空隔热板的使用有利于环保和减小其对熔炼炉内的熔炼环境 的影响，并且其有效地避免了炉体内的热量向总压力传感器传递，进一步保证了总压力传 感器的工作温度的稳定性，使该总压力传感器不因温度而影响测量精度。 作为优选，该第二隔热板为气凝胶毡隔热板或真空隔热板。气凝胶毡隔热板和真 空隔热板都具有良好的隔热效果。该气凝胶毡隔热板和该真空隔热板的使用有利于环保和 减小其对熔炼炉内的熔炼环境的影响，并且其有效地避免了炉体内的热量向分压力传感器 传递，进一步保证了分压力传感器的工作温度的稳定性，使该分压力传感器不因温度而影 响测量精度。 该炉体的内壁与外壁之间设有真空层。 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术真空感应熔炼炉的结构示意图。 图2是本技术真空感应熔炼炉的结构示意图。 图3是本技术真空感应熔炼炉炉体内部结构局部放大图。 图4是本技术真空感应熔炉体中往总压力传感器方向仰望的总压力传感器 仰视图。 图5是本技术真空感应熔炉体中往分压力传感器方向仰望的分压力传感器 仰视图。 【具体实施方式】 请同时参阅图2和图3,其中，图2是本技术真空感应熔炼炉的结构示意图； 图3是本技术真空感应熔炼炉炉体内部结构局部放大图。本技术中的真空感应熔 炼炉20,包括炉体21、电源控制单元22、真空泵23、第二隔热板24、四个分压力传感器25、 第一隔热板26、总压力传感器27和处理控制器28。该电源控制单元22设置在该炉体21外 侧并与该炉体21电连接，该真空泵23设置在该炉体21的外侧并通过管道与该炉体21相 通连接。该第二隔热板24、该分压力传感器25、该第一隔热板26和该总压力传感器27都 设置在该炉体21内。 请同时参阅图4和图5,其中，图4是本技术真空感应熔炉体中往总压力传感 器方向仰望的总压力传感器仰视图，图5是本技术真空感应熔炉体中往分压力传感器 方向仰望的分压力传感器仰视图。其中，所述的四个分压力传感器25固定设置在该第二隔 热板24和该第一个隔热板26之间，并且所述的四个分压力传感器25分别分布在该第二隔 热板24的底面的四个角处，以测量炉内需要被熔炼的炉料对这四个角的压力。该总压力传 感器27固定设置在该第一隔热板26底面的重心处，以测量炉内炉料的总压力。该处理控 制器28分别与该电源控制单元22、该分压力传感器25和该总压力传感器27电连接，其根 据该总压力传感器27测得的炉料压力信号控制该电源控制单元22在真空感应熔炼炉20 刚开始运行时的电源输入值，进一步，其根据所述的分压力传感器25测得的炉料压力信号 进行差值处理，从而改变该电源控制单元22在该真空感应熔炼炉20的熔炼过程中的电源 输入值。 具体地，该炉体21内设有被感应线圈缠绕的坩埚211以及其侧壁设有真空阀门。 该坩埚211外围的感应线圈电连接于该电源控制单元22,该真空阀门通过管道密封连接于 该真空泵23的进口。进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼炉，包括炉体、电源控制单元和真空泵；该炉体内设有被感应线圈缠绕的坩埚以及其侧壁设有真空阀门；该电源控制单元设置在该炉体的外侧并与该感应线圈电连接，该真空泵设置在该炉体外侧并且其进口通过管道与该炉体的真空阀门密封连接；其特征在于：还包括第一隔热板、总压力传感器和处理控制器；该第一隔热板的顶面与该坩埚底面固定连接；该总压力传感器固定设置在该第一隔热板底面的重心处；该处理控制器分别与该电源控制单元和该总压力传感器电连接，并且该处理控制器根据该总压力传感器测得的坩埚压力信号控制该电源控制单元的电源输入值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜云，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县力强磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44