本发明专利技术公开了一种熔炼非导磁易氧化吸氢金属和合金的一室双炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室，其特征在于：所述立式真空室内设置有两个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，在两个中频感应炉的中间位置设置有锭模，锭模的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，锭模位置低于两个中频感应炉位置。相对于现有的真空中频感应熔炼炉来说，结构更紧凑，并有效减小了真空室的体积，降低了真空室的制造成本，可使非导磁易氧化吸氢金属或合金的铸锭重量成倍增加。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属熔炼
，具体涉及一种熔炼非导磁易氧化吸氢金 属和合金的一室双炉真空中频感应熔炼炉。
技术介绍
在公知技术中，真空中频感应熔炼炉都是只具有一个真空室，真空室内 仅设有一 台中频感应熔炼炉和一个锭模，锭模只能对一 台中频感应熔炼炉熔 炼的金属进行铸锭。由于非导磁金属和合金的熔化不能仅靠自身的电磁感应 熔化，主要依靠坩埚体电磁感应加热熔化，坩埚体为石墨坩埚，而石墨坩埚 受设备和技术的限制无法做得更大，从而使得铜合金铸锭无法做得更大。随 着机械、冶金等行业的高速现代化进程，必须使用大型特殊合金锭，否则将 一定程度上制约着发展进程，如冶金行业，各钢厂纷纷上马超宽板坯连铸，结晶器宽边铜板长度达4米，每块宽板净重达1500Kg，需铜合金坯料重量超 过3吨；同时薄板坯连铸连轧工艺技术在国内得以迅猛发展，其连铸结晶器 铜板厚度大，净重达1700Kg以上，需要坯料重量在3.5吨左右，国内现有这 种真空感应炉难以满足要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种成本较低， 能使金属铸锭重量成倍增加的一室双炉真空中频感应熔炼炉。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是该一室双炉真空中频感应熔炼炉具有立式真空室，其中所述立式真空室内设置有两个中频感应炉， 中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接， 在两个中频感应炉的中间位置设置有锭模，锭模的容量可同时承接两个中频 感应炉的金属，锭模位置低于两个中频感应炉位置。 所述立式真空室水平截面呈椭圆形。采用上述技术方案的有益效果该一室双炉真空中频感应熔炼炉具有立 式真空室，在立式真空室内设置有两个中频感应炉，在两个中频感应炉的中 间位置设置有一个大容量锭模。由两个坩埚体为石墨坩埚的中频感应炉对所 熔炼的金属如铜合金进行电磁感应加热熔化，金属熔化后两个中频感应炉上 的液压翻转机构动作，使中频感应炉绕其上的转轴翻转，两个中频感应炉同 时或分别向锭模内浇铸液态金属，液态金属在锭模内冷凝成铸锭。由于锭模 的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，故能够制作较大的铜合金铸锭， 相对于现有的真空中频感应熔炼炉来说，可使非导磁易氧化吸氢金属或合金 的铸锭重量成倍增加。该一室双炉真空中频感应熔炼炉由两个中频感应炉设 置在一个真空室内，且立式真空室的水平截面呈椭圆形，结构更紧凑，并有 效减小了真空室的体积，降低了真空室的制造成本。 附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步详细的说明。 图l为本专利技术的结构示意图。图2为图1水平截面示意图。 具体实施例方式如图1、 2所示的一室双炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室1，真空室1由炉壳2和可移动的炉盖4组成，外部抽真空系统与炉壳2相连接， 炉壳2的水平截面呈椭圆形，炉盖4为椭圆形炉盖，炉壳2与炉盖4均为双 层结构，两层中间通水冷却，炉壳2与炉盖4接触面之间设有密封槽，硅橡 胶密封圈位于密封槽内。炉壳2内设置有两个中频感应炉3、 5，中频感应炉 3、 5分别通过转轴6铰接在支架7上，液压翻转机构为铰接在真空室1底部 的液压缸8，液压缸8另一端铰接在中频感应炉上转轴6下部外侧位置。中频 感应炉的柱状炉体上通过真空室炉壳安装有可移动坩锅盖。真空室炉盖4上 装有合金加料系统、捣料棒、测温系统及观察孔。在两个中频感应炉的中间 位置设置有锭模9，锭模的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，锭模位置 低于两个中频感应炉位置。权利要求1、一种一室双炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室内设置有两个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，在两个中频感应炉的中间位置设置有锭模，锭模的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，锭模位置低于两个中频感应炉位置。2、 根据权利要求1所述的一室双炉真空中频感应熔炼炉，其特征在于: 所述立式真空室水平截面呈椭圆形。全文摘要本专利技术公开了一种熔炼非导磁易氧化吸氢金属和合金的一室双炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室内设置有两个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，在两个中频感应炉的中间位置设置有锭模，锭模的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，锭模位置低于两个中频感应炉位置。相对于现有的真空中频感应熔炼炉来说，结构更紧凑，并有效减小了真空室的体积，降低了真空室的制造成本，可使非导磁易氧化吸氢金属或合金的铸锭重量成倍增加。文档编号B22D9/00GK101342581SQ20081014091公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日专利技术者曹国超, 朱书成, 王希彬, 董向瑞 申请人:西峡龙成特种材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一室双炉真空中频感应熔炼炉，具有立式真空室，其特征在于：所述立式真空室内设置有两个中频感应炉，中频感应炉分别通过转轴铰接在支架上，液压翻转机构与中频感应炉连接，在两个中频感应炉的中间位置设置有锭模，锭模的容量可同时承接两个中频感应炉的金属，锭模位置低于两个中频感应炉位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，董向瑞，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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