一种脉冲反吹阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脉冲反吹阀，涉及阀门技术领域。位于上阀体上方的阀杆的外周设置有阀杆护管，且阀杆护管与阀杆留有间隙，阀杆护管与上阀体固定，在阀杆护管的外周设置有至少3个立式散热的加强筋；阀杆护管的上方设置有上法兰和下法兰。发明专利技术人以立式散热的加强筋替代原有的波纹管的密封结构，避免了波纹管易产生疲劳裂纹的缺陷。通过立式散热的加强筋的散热，使法兰部位温度不超过150℃，法兰部位中的密封材料如氟橡胶具有更长的使用寿命，更具可靠性。经发明专利技术人实践证实，采用本实用新型专利技术的结构代替波纹管的密封结构，使得脉冲反吹阀的使用寿命提高5倍以上。使用寿命提高5倍以上。使用寿命提高5倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲反吹阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种脉冲反吹阀。

技术介绍

[0002]煤的热解或煤制油中的煤气除尘
常用到高温高压脉冲反吹阀，高温高压脉冲反吹阀为控制高温高压气体的泄露，常用波纹管焊接的方式作为密封气体的方式，但高温高压脉冲反吹阀的反吹开闭频率非常高，通常5分钟左右开闭一次，每开闭一次波纹管就伸缩一次，这就导致波纹管易产生疲劳裂纹，从而很快就会失效，不得不进行频繁更换。而每次更换将带来除尘设备不能正常工作，进而导致煤的热解或煤制油设备不能正常工作。
[0003]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脉冲反吹阀，该脉冲反吹阀是一种高频次、快速开闭高温高压的气体以获得瞬时反吹力的脉冲反吹阀，可以用于煤的热解或煤制油中的煤气除尘

[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种脉冲反吹阀，其包括上阀体、中阀体、下阀体、阀杆、电磁阀，中阀体内设置有阀芯，中阀体的下部设置有阀座，阀芯位于阀座上方，下阀体位于阀座下方，且下阀体的上端面压紧阀座的下端面，且下阀体与中阀体固定连接，上阀体位于中阀体的上方并与中阀体固定连接；
[0007]阀杆贯穿上阀体并与阀芯连接，阀杆远离阀芯的一端与电磁阀的活塞连接；阀座的上表面和阀芯的下表面为密封面；中阀体一侧设置进气孔，阀座和下阀体均设置出气孔。
[0008]位于上阀体上方的阀杆的外周设置有阀杆护管，且阀杆护管与阀杆留有间隙，阀杆护管与上阀体固定，在阀杆护管的外周设置有至少3个立式散热的加强筋；阀杆护管的上方设置有上法兰和下法兰，阀杆护管的上方和下法兰固定连接，上法兰和下法兰固定连接，阀杆贯穿上法兰和下法兰。
[0009]专利技术人以阀杆护管和阀杆护管外周设置的立式散热的加强筋替代原有的波纹管的密封结构，避免了波纹管易产生疲劳裂纹的缺陷。一般地，密封结构高温高压脉冲反吹阀使用的反吹介质温度为300
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600℃、压力控制在0.5
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2.0MPa，通过立式散热的加强筋的散热，使法兰部位温度不超过150℃，法兰部位中的密封材料如氟橡胶具有更长的使用寿命，更具可靠性。经专利技术人实践证实，采用本技术的结构代替波纹管的密封结构，使得脉冲反吹阀的使用寿命提高5倍以上。
[0010]反吹介质温度例如为：300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、600℃等及中间任何一个温度值。压力例如：0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa等及中间任何一个压力值。压力的大小取决于被反吹过滤面积的大小，被反吹过滤面积越大，且
随着介质温度的提高，阀杆护管长度相应加长，通过立式散热的加强筋对阀杆护管进行散热。
[0011]加强筋一方面具有了提升散热效率的作用，另一方面还起到了对阀杆护管及上阀体和下法兰的固定支撑的作用。
[0012]在本技术应用较佳的实施方式中，每个加强筋分别与阀杆护管、上阀体、下法兰固定连接。
[0013]在一种可选的实施方式中阀杆护管与上阀体焊接固定。上阀体通过固定螺钉、固定螺栓、卡接件等方式与中阀体固定在一起。
[0014]加强筋的数目可以根据需要进行自适应调整，设置至少3个，有助于更为均匀的受力和传热。例如设置3
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12个等。
[0015]在本技术应用较佳的实施方式中，加强筋的数目为8个，且均匀分布于阀杆护管的外周。这不仅有利于加强筋的均匀布局，均匀分布有助于更好的散热，避免局部温度过高。例如沿阀杆护管左右轴对称分布加强筋。
[0016]在本技术应用较佳的实施方式中，阀杆护管为无缝钢管，阀杆护管的长度为200mm
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1000mm。在一种可选的实施方式中，随着介质温度的提高，阀杆护管长度可以自适应进行加长。阀杆护管的长度增长，相应地加强筋的长度也应适应性增长，这样有助于增加换热面积，可以更好地散热，降低法兰温度，提升法兰部位的密封元件的使用寿命。
[0017]通过立式散热的加强筋的散热，使所述法兰部位温度不超过150℃(例如：150℃、100℃、90℃、85℃、80℃等)，但密封部位相应温度是比法兰部位温度要高。在一种可选的实施方式中，使得法兰部位的温度不超过100℃。
[0018]在本技术应用较佳的实施方式中，上法兰与电磁阀之间设置有多个支撑杆。通过支撑杆对上法兰和电磁阀进行支撑固定。
[0019]在本技术应用较佳的实施方式中，支撑杆的数目至少为3个，例如4个。
[0020]在本技术应用较佳的实施方式中，上法兰中间还开设有立式孔槽，立式孔槽内设置有密封套，上法兰上方设置上压盖，上压盖与上法兰固定，并压紧密封套。密封套的设置使反吹气体不能从上法兰与阀杆之间漏气。
[0021]可选择地，立式孔槽为立式台阶孔槽，立式台阶孔槽的大孔槽内设置密封套，立式台阶孔槽的小孔槽内设置GB/T10708.1
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2000的V型氟橡胶密封圈，密封套内孔设置三道环形槽，密封套外径设置环形槽，密封套内孔下环形槽内设置O型氟橡胶密封圈，密封套内孔中环形槽内设置润滑脂，密封套内孔上环形槽内设置GB/T15242.1
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1994阶梯型同轴密封件，材质为氟橡胶，上法兰上方设置上压盖，上压盖通过螺钉与上法兰固定，并压紧V型密封圈；这种结构的设置更进一步增加了阀杆与密封套之间的密封可靠性，同时也有利于提升密封套与上法兰之间的密封效果，氟橡胶具有耐大于150℃的长期耐热能力，在高温下有更长更可靠的使用寿命。
[0022]在一种可选的实施方式中，阀座与阀芯密封面堆焊HRC>38的耐磨合金层，并形成一对密封面；堆焊HRC>38的耐磨合金有利于两个密封面在接触收到冲击时，密封部位不会发生变形，密封部位也不易产生脆性裂纹，其耐冲击性显著好于耐磨粉末冶金，经久耐用，密封面的相互研磨有效解决密封面严密密封问题。
[0023]在一种可选的实施方式中，堆焊耐磨合金为钴基6#材质，当然也可选择其它堆焊
耐磨合金。
[0024]在本技术应用较佳的实施方式中，在阀杆的端头与阀芯的连接处设置有球头状端头，在远离球头适当距离的阀杆上设置有卡槽，在卡槽处设置两个对开的卡环，阀芯的顶端设置有卡环压盖，卡环压盖与阀芯固定连接，卡环、阀芯、卡环压盖与阀杆在径向上设置有间隙，卡环与卡槽在轴向上设置有间隙。
[0025]专利技术人在阀杆端头设置球头状，且其它地方留有适当间隙，有利于阀芯有适当转动余地，更有利于阀芯面与阀座面的自适应密封。
[0026]在本技术应用较佳的实施方式中，在阀芯下方设置有第一导向杆；阀座设置有用于导向第一导向杆的第一导向套。这样的设置有利于阀芯在第一导向杆和第一导向套的引导下，阀芯不易偏离位置，增加阀芯与阀座密封接触的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲反吹阀，其包括上阀体、中阀体、下阀体、阀杆、电磁阀，所述中阀体内设置有阀芯，所述中阀体的下部设置有阀座，所述阀芯位于所述阀座上方，所述下阀体位于所述阀座下方，且所述下阀体的上端面压紧所述阀座的下端面，且所述下阀体与所述中阀体固定连接，所述上阀体位于所述中阀体的上方并与所述中阀体固定连接；所述阀杆贯穿所述上阀体并与所述阀芯连接，所述阀杆远离所述阀芯的一端与所述电磁阀的活塞连接；所述阀座的上表面和所述阀芯的下表面为密封面；所述中阀体一侧设置进气孔，所述阀座和所述下阀体均设置出气孔，其特征在于，位于所述上阀体上方的阀杆的外周设置有阀杆护管，且所述阀杆护管与所述阀杆留有间隙，所述阀杆护管与所述上阀体固定，在所述阀杆护管的外周设置有至少3个立式散热的加强筋；所述阀杆护管的上方设置有上法兰和下法兰，所述阀杆护管的上方和所述下法兰固定连接，所述上法兰和下法兰固定连接，且所述阀杆贯穿所述上法兰和下法兰。2.根据权利要求1所述的脉冲反吹阀，其特征在于，每个所述加强筋分别与所述阀杆护管、所述上阀体、所述下法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的脉冲反吹阀，其特征在于，所述加强筋的数目为4个、6个或8个，且均匀分布于所述阀杆护管的外周。4.根据权利要求3所述的脉冲反吹阀，其特征在于，所述阀杆护管为无缝钢管，所述阀杆护管的长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书六页附图六页，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：