一种连铸机窄面足辊调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，涉及冶金设备技术领域。其包括：足辊固定支座和足辊单元，足辊单元设置于足辊固定支座上，足辊固定支座包括顶板、立板和滑板，滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且滑板具有与足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个翼板具有与滑面a配合导向的滑面b，以使得足辊单元的滑板与足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。窄面足辊受滑动导向的双向约束，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。现象的发生。现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机窄面足辊调节机构


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体而言，涉及一种连铸机窄面足辊调节机构。

技术介绍

[0002]方坯、板坯或矩形坯结晶器连铸初步生成的钢坯坯壳较薄，坯壳内的钢水尚未完全凝固，铸坯断面容易变形，需要宽边足辊和窄边足辊的滚动支撑，以及导向，确保铸坯断面成型。
[0003]钢水连铸从结晶器弯月面区到出结晶器以及二冷段，随着钢液的凝固收缩，铸坯断面在逐渐减小。连铸机窄面足辊机构，多数设有弹性组垫，且足辊单元的足辊架与足辊固定支座之间设置有≥3mm的间隙，其目的是：结晶器在不同的生产阶段，铸坯坯壳厚度不同，铸坯坯壳抗变形能力不同，给足辊预留一定范围的退让范围，以免足辊给坯壳过大的压力而使坯壳被压裂变形或使连铸机窄面足辊部分被破坏，使连铸与连轧受到较大影响。
[0004]但现有的连铸机窄面足辊机构，足辊容易出现偏摆，铸坯不方正，铸坯易产生应力裂纹现象，此种现象在轧线生产规格板时表面裂纹扩展更为严重，降低了产品的合格率，增加了成本，降低了效益。
[0005]基于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种连铸机窄面足辊调节机构以达到连铸生产时窄边足辊两端不发生偏移，铸坯断面不变形，同时提升铸坯质量，减少人工劳动的目的。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]本技术提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，其包括：足辊固定支座和足辊单元，足辊单元设置于足辊固定支座上，足辊固定支座包括顶板、立板和滑板；
[0009]顶板的上表面与外设的窄面水箱的底面固定连接；立板与顶板垂直且固定连接；滑板设置于立板两侧，并且滑板均与立板垂直，滑板与立板固定连接；
[0010]足辊单元包括足辊架和足辊；足辊架包括翼板、底板和筒套，每个足辊单元包括两个翼板，且两个翼板分设于底板的两端，足辊空间上设置于两个翼板中间，筒套固定于底板远离足辊的一面；
[0011]每个翼板上设置有轴孔，足辊通过设置足辊轴、轴承固定支撑在轴孔内，足辊相对于足辊架绕足辊轴转动连接；
[0012]立板上设置有多个沉孔，筒套的外径小于沉孔的内径，在筒套内设置有弹性组件，通过设置固定件沿立板的沉孔、足辊架的筒套贯穿底板以使得足辊架的筒套与立板固定；
[0013]滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且滑板具有与足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个翼板具有与滑面a配合导向的滑面b，以使得足辊单元的滑板与足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。
[0014]专利技术人发现，目前现有的连铸机窄面足辊调节机构在沿弹性组垫中心线方向只有垂直方向的约束而没有水平方向的约束，使得足辊在水平面容易出现偏摆，铸坯不方正，铸坯易产生应力裂纹现象，此种现象在轧线生产规格板时表面裂纹扩展更为严重，进一步降低了产品的合格率，增加了成本，降低了效益。
[0015]专利技术人提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，通过分别在滑板上设置滑面a和翼板上设置滑面b使得足辊单元只能在弹性组件的弹性形变方向上沿滑面特定地导向位移(例如铸坯给予的足辊单元的作用力，使得足辊单元压缩弹性组件从而发生弹性形变)，而不会发生水平面的偏摆。此外，在滑板的上下夹持作用下，足辊单元也不会发生垂直方向的偏移。
[0016]因此，本技术提供的窄面足辊调节机构在生产方坯、板坯或矩形坯时，窄面足辊受滑动导向的双向约束(包括水平方向和垂直方向上)，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，由于滑板与立板固定，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。即铸坯断面不会因窄边足辊的偏摆变成梯形或平行四边形，在此基础上，可保证坯壳内钢水的热流稳定，避免铸坯产生裂纹，轧制成品的表面裂纹，甚至可避免铸坯生产过程中发生漏钢事故。
[0017]在一种可选的实施方式中，上述固定件为固定螺栓或固定杆等。
[0018]在本技术应用较佳的实施方式中，上述滑面a和滑面b沿弹性组件的弹性形变方向进行滑动导向。
[0019]在本技术应用较佳的实施方式中，上述弹性组件为碟形弹片、弹簧或波形弹片；
[0020]优选地，弹性组件由多组的碟形弹片组成。
[0021]在本技术应用较佳的实施方式中，上述滑板的顶面和底面均具有滑面a，且两个翼板也在顶面和底面均设置有用于与滑面a配合导向的滑面b。
[0022]专利技术人发现，在滑板的顶面和底面均设置滑面a，有助于更好地对足辊单元的偏摆或偏移进行约束，上下滑面的约束比单一滑面的约束更有利。
[0023]在本技术应用较佳的实施方式中，在滑板的顶面设置滑面a，两个翼板在底面设置有用于与滑面a配合导向的滑面b。
[0024]在本技术应用较佳的实施方式中，在滑板的底面设置滑面a，两个翼板在顶面设置有用于与滑面a配合导向的滑面b。
[0025]在本技术应用较佳的实施方式中，滑面a与滑面b的配合面呈垂直面、台阶面、斜面、弧状面、W形面、T形面、V形面、U形面、L形面或E形面配合。
[0026]在其他实施方式中，上述配合面包括不限于：凹凸配合面、梯形面等。只要采用上述滑面的方式进行滑动导向均在本技术的保护范围之内。
[0027]在本技术应用较佳的实施方式中，足辊架与足辊固定支座之间设置有≥3mm的间隙，以便足辊单元在连铸生产过程中受力有一定的退让空间。沉孔的数目与足辊单元的数目相同。
[0028]滑板的数目可以设置与沉孔的数目保持一致，或者比沉孔数目少，或者比沉孔数目多。
[0029]在本技术应用较佳的实施方式中，足辊架的翼板与底板垂直，足辊架的筒套
设置于底板的中央。筒套设置于底板的中央有利于受力平衡，利于更为均衡的使得滑面a和滑面b沿弹性组件的弹性形变方向进行滑动导向。
[0030]在本技术应用较佳的实施方式中，滑板具有远离足辊单元的足辊的外侧面，且外侧面与立板远离足辊单元的一个侧面位于同一平面上。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]本技术的提供的窄面足辊调节机构在生产方坯、板坯或矩形坯时，窄面足辊受滑动导向的双向约束(包括水平方向和垂直方向上)，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，由于滑板与立板固定，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。即铸坯断面不会因窄边足辊的偏摆变成梯形或平行四边形，在此基础上，可保证坯壳内钢水的热流稳定，避免铸坯产生裂纹，轧制成品的表面裂纹，甚至可避免铸坯生产过程中发生漏钢事故。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机窄面足辊调节机构，其特征在于，其包括：足辊固定支座和足辊单元，所述足辊单元设置于所述足辊固定支座上，所述足辊固定支座包括顶板、立板和滑板；所述顶板的上表面与外设的窄面水箱的底面固定连接；所述立板与所述顶板垂直且固定连接；所述滑板设置于所述立板两侧，并且所述滑板均与所述立板垂直，所述滑板与所述立板固定连接；所述足辊单元包括足辊架和足辊；所述足辊架包括翼板、底板和筒套，每个所述足辊单元包括两个所述翼板，且两个所述翼板分设于所述底板的两端，所述足辊空间上设置于两个所述翼板中间，所述筒套固定于所述底板远离所述足辊的一面；每个所述翼板上设置有轴孔，所述足辊通过设置足辊轴、轴承固定支撑在所述轴孔内，所述足辊相对于所述足辊架绕所述足辊轴转动连接；所述立板上设置有多个沉孔，所述筒套的外径小于所述沉孔的内径，在所述筒套内设置有弹性组件，通过设置固定件沿所述立板的沉孔、足辊架的筒套贯穿所述底板以使得所述足辊架的筒套与所述立板固定；所述滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且所述滑板具有与所述足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个所述翼板具有与所述滑面a配合导向的滑面b，以使得所述足辊单元的滑板与所述足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。2.根据权利要求1所述的连铸机窄面足辊调节机构，其特征在于，所述滑面a和滑面b沿所述弹性组件的弹性形变方向进行滑动导向。3.根据权利要求2所述的连铸机窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，赵家亮，王博，代双玉，杨波，王希彬，任义，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：