一种真空熔炼炉操作使用方法技术

本发明专利技术涉及一种真空熔炼炉操作使用方法，操作使用方法具体步骤如下：（1）炉料应去除其污物灰尘；（2）打开冷却水，启动机械泵，打开低真空阀，对真空泵抽气；（3）当真空度达到-0.09MPa，即可送电熔炼；（4）炉料开始熔化时，气体骤增，应降低熔炼功率以免真空度下降或金属液飞溅；（5）冶炼进入精炼期；（6）将金属液浇入生产工件内；（7）取出生产工件；（8）机械泵停机后，立即对机械泵放气，禁止机械泵停机后，其放气处仍处于真空状态，以免造成白油事故；（9）每次开完炉后，应清除真空炉内脏物。本发明专利技术能够克服产生气孔、夹渣等铸造缺陷，成本低，提高了生产效率，且产品收成率高。

Operation method for vacuum smelting furnace

The invention relates to a vacuum melting furnace operation method, operation method includes the following steps: (1) the charge should remove dirt dust; (2) open the cooling water, start the mechanical pump, open the valve on the low vacuum, vacuum pump and gas; (3) when the vacuum degree reaches -0.09MPa, can send electric smelting; (4) gas furnace began to melt, the melting power to avoid surge, should reduce the vacuum drop or metal splash; (5) into the smelting refining period; (6) pouring molten metal into production in the workpiece; (7) remove the workpieces; (8) mechanical pump stop machine immediately after the mechanical pump bleed, prohibit the mechanical pump shut down, the gas still in the vacuum state, so as to avoid oil accidents; (9) every time after the furnace, vacuum furnace should remove dirt. The invention can overcome the casting defects such as porosity, slag inclusion, low cost, high production efficiency and high product yield.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空熔炼炉操作使用方法，属于熔炼炉制造

技术介绍
由于发动机向高速、增压、强化方面发展以及需要不断适应环保日趋严格的要求，因而必须提高发动机的整体性能，这给气门座圈材料提出了新的课题。在国外，美国康明斯公司于20世纪90年代初率先研制成功了具有世界先进水平的高级依通化学合金气门座，应用于汽车、航空、船舶等不同燃料环境的高性能发动机上，其气门座圈材料在世界重型发动机行业具有国际领先水平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空熔炼炉操作使用方法，以便生产制造出质量更好的气门座圈。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种真空熔炼炉操作使用方法，真空熔炼炉操作使用方法具体步骤如下：（1）炉料应去除其污物灰尘，烘干后严格按配方单备料，将备好的炉料一次性装入坩埚内，并将生产工件放在真空室内的圆形台上并调整好位置，关闭真空室上盖和各个真空阀；（2）打开冷却水，启动机械泵，打开低真空阀，对真空泵抽气；（3）当真空度达到-0.09MPa，即可送电熔炼；（4）炉料开始熔化时，气体骤增，应降低熔炼功率以免真空度下降或金属液飞溅；（5）如果坩锅内钢液面位置较低，当喷溅时可将坩锅前倾，以便喷溅到坩锅上的冷凝可以继续熔化除去溶池表面无气泡逸出，表明炉料已溶清，此时，冶炼进入精炼期；（6）精炼期可以通过加料器加入气门座合金炉料和精炼剂，当真空度达到要求后，即可缓缓倾动坩锅，将金属液浇入生产工件内；（7）当铸件凝固5-10分钟后，向真空室放气，打开真空室上盖，取出生产工件；（8）如要继续抽气、开炉，则抽真空系统不必停机，如不开炉了，关闭低真空阀；机械泵停机后，立即对机械泵放气，禁止机械泵停机后，其放气处仍处于真空状态，以免造成白油事故；（9）每次开完炉后，应清除真空炉内脏物，用机械泵将真空室抽成真空，并将真空室和真空系统隔离开来，关断水阀和电源，方可离人。该专利技术的有益效果在于：本专利技术能够克服产生气孔、夹渣等铸造缺陷，成本低，提高了生产效率，且产品收成率高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例本实施例中的真空熔炼炉操作使用方法，真空熔炼炉操作使用方法具体步骤如下：（1）炉料应去除其污物灰尘，烘干后严格按配方单备料，将备好的炉料一次性装入坩埚内，并将生产工件放在真空室内的圆形台上并调整好位置，关闭真空室上盖和各个真空阀；（2）打开冷却水，启动机械泵，打开低真空阀，对真空泵抽气；（3）当真空度达到-0.09MPa，即可送电熔炼；（4）炉料开始熔化时，气体骤增，应降低熔炼功率以免真空度下降或金属液飞溅；（5）如果坩锅内钢液面位置较低，当喷溅时可将坩锅前倾，以便喷溅到坩锅上的冷凝可以继续熔化除去溶池表面无气泡逸出，表明炉料已溶清，此时，冶炼进入精炼期；（6）精炼期可以通过加料器加入气门座合金炉料和精炼剂，当真空度达到要求后，即可缓缓倾动坩锅，将金属液浇入生产工件内；（7）当铸件凝固5-10分钟后，向真空室放气，打开真空室上盖，取出生产工件；（8）如要继续抽气、开炉，则抽真空系统不必停机，如不开炉了，关闭低真空阀；机械泵停机后，立即对机械泵放气，禁止机械泵停机后，其放气处仍处于真空状态，以免造成白油事故；（9）每次开完炉后，应清除真空炉内脏物，用机械泵将真空室抽成真空，并将真空室和真空系统隔离开来，关断水阀和电源，方可离人。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空熔炼炉操作使用方法，其特征在于：操作使用方法具体步骤如下：（1）炉料应去除其污物灰尘，烘干后严格按配方单备料，将备好的炉料一次性装入坩埚内，并将生产工件放在真空室内的圆形台上并调整好位置，关闭真空室上盖和各个真空阀；（2）打开冷却水，启动机械泵，打开低真空阀，对真空泵抽气；（3）当真空度达到‑0.09MPa，即可送电熔炼；（4）炉料开始熔化时，气体骤增，应降低熔炼功率以免真空度下降或金属液飞溅；（5）如果坩锅内钢液面位置较低，当喷溅时可将坩锅前倾，以便喷溅到坩锅上的冷凝可以继续熔化除去溶池表面无气泡逸出，表明炉料已溶清，此时，冶炼进入精炼期；（6）精炼期可以通过加料器加入气门座合金炉料和精炼剂，当真空度达到要求后，即可缓缓倾动坩锅，将金属液浇入生产工件内；（7）当铸件凝固5‑10分钟后，向真空室放气，打开真空室上盖，取出生产工件；（8）如要继续抽气、开炉，则抽真空系统不必停机，如不开炉了，关闭低真空阀；机械泵停机后，立即对机械泵放气，禁止机械泵停机后，其放气处仍处于真空状态，以免造成白油事故；（9）每次开完炉后，应清除真空炉内脏物，用机械泵将真空室抽成真空，并将真空室和真空系统隔离开来，关断水阀和电源，方可离人。...

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉操作使用方法，其特征在于：操作使用方法具体步骤如下：（1）炉料应去除其污物灰尘，烘干后严格按配方单备料，将备好的炉料一次性装入坩埚内，并将生产工件放在真空室内的圆形台上并调整好位置，关闭真空室上盖和各个真空阀；（2）打开冷却水，启动机械泵，打开低真空阀，对真空泵抽气；（3）当真空度达到-0.09MPa，即可送电熔炼；（4）炉料开始熔化时，气体骤增，应降低熔炼功率以免真空度下降或金属液飞溅；（5）如果坩锅内钢液面位置较低，当喷溅时可将坩锅前倾，以便喷溅到坩锅上的冷凝可以继续熔化除去溶池表面无气泡逸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济铭，
申请(专利权)人：重庆昶熙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50