连续式真空蒸馏用的保温熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种加热效率高、加热更均匀和维修更方便的连续式真空蒸馏用的保温熔炉。本实用新型专利技术的连续式真空蒸馏用的保温熔炉，所述保温底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第一活动保温墙底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第二活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第二活动保温墙底端分别设置有第三滑槽和第四滑槽；所述第一活动保温墙和第二活动保温墙相互拼合形成围墙；所述坩埚设置于所述围墙之间的所述保温底板上；所述感应线圈从上到下依次环绕在所述坩埚外侧壁；所述保护壳覆盖于所述感应线圈外；所述配电设备电连接所述感应线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冶炼装置，特别涉及一种连续式真空蒸馏用的保温熔炉。
技术介绍
保温熔炉主要用于连续式真空蒸馏炉的供料工段的固体合金的熔化和保温，使固体合金变成流动性好的液态合金，便于定量均匀加料。如今市场上常用的连续式真空蒸馏用的保温熔炉的加热方式是比较常见的电阻丝加热法，电阻丝设置在保温熔炉的周围和底部。该种加热方式升温慢、加热不均匀、热量损失大，尤其是维修困难，当电阻丝烧坏需要更换时，首先要停炉、降温，将抽料装置拆走，接着将盛料坩埚从炉中吊出，用风扇给炉体内降温，当温度降到40℃以下后，才能进入炉体内更换烧坏的电阻丝，最后逆向操作，将所有设备恢复完好，过程复杂，劳动量大，花费时间长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加热效率高、加热更均匀和维修更方便的连续式真空蒸馏用的保温熔炉。为了解决上述技术问题，本技术的连续式真空蒸馏用的保温熔炉，包括保温底板、第一活动保温墙、第二活动保温墙、坩埚、感应线圈、保护壳和配电设备；所述保温底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第一活动保温墙底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第二活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第二活动保温墙底端分别设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第四滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第一活动保温墙和第二活动保温墙相互拼合形成围墙；所述坩埚设置于所述围墙之间的所述保温底板上；所述感应线圈从上到下依次环绕在所述坩埚外侧壁；所述保护壳覆盖于所述感应线圈外；所述配电设备电连接所述感应线圈。所述坩埚的外侧壁从顶部到底部逐渐向内侧倾斜。所述坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，所述保护罩底部设置有凹槽；所述保护壳顶部伸入所述凹槽中。所述第一滑轨和第二滑轨顶部分别排列设置有滚轮。所述坩埚底部与保温底板之间还设置有保温盘，所述保温盘的高度高于所述第一滑轨的高度和第二滑轨的高度。采用本技术的结构，具有一下有益效果：1、采用感应线圈进行电磁感应加热，加热更均匀，升温更快，加热效率更高，而且由于感应线圈本身不发热，热量损失更少。2、在感应线圈外包裹一层保护壳，可以减少感应线圈被熔融金属烧坏，减少短路漏电，安全性更高，稳定性更好。3、保温底板可以对坩埚底部保温，减少热量流失。4，两个活动保温墙拼合成保温墙，可以对坩埚进行保温和保护，当感应线圈需要维修时，活动保温墙可以通过底部的滑轨和滑槽而滑动，进而移动位置，不仅更方便散热，而且更方便维修。5、两个活动保温墙均为直角墙面，不易倾倒，稳定性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-第一活动保温墙，2-保护罩，3-第二活动保温墙，4-滚轮，5-第二滑轨，6-保温底板，7-保温盘，8-坩埚，9-感应线圈，10-保护壳。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述：如图1所示，本技术的连续式真空蒸馏用的保温熔炉，包括保温底板、第一活动保温墙、第二活动保温墙、坩埚、感应线圈、保护壳和配电设备。保温底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨。滑轨为铁轨，固定于保温底板上表面，与水平面平行。保温底板为水泥底板，铺设有耐火砖。第一活动保温墙有相互垂直连接的两面，形成直角墙面。两面第一活动保温墙底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽。第一滑槽设置于第一活动保温墙的一端，第二滑槽设置于第一活动墙的另一端。第一滑槽沿第一活动保温墙的其中一面墙的长度方向开设，第二滑槽沿第一活动保温墙的另一面墙的厚度方向开设，第一滑槽的长度大于第二滑槽的长度。第一滑槽与第一滑轨滑动连接，第二滑槽与第二滑轨滑动连接。第一活动保温墙可以对坩埚保温，减少热量流失，而且可以对坩埚提供安全隔离作用。由于第一活动保温墙为直角墙，稳定性好，不易倾倒。由于第一活动保温墙可以沿第一滑轨和第二滑轨滑动，进而移动位置离开坩埚，方便对坩埚上的感应线圈维修。第二活动墙与第一活动墙相对应。第二活动保温墙有相互垂直连接的两面，为直角墙面。两面第二活动保温墙底端分别设置有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽设置于第二活动保温墙的一端，第四滑槽设置于第二活动保温墙的另一端。第三滑槽沿第二活动保温墙的其中一面墙的厚度方向开设，第四滑槽沿第二活动保温墙的另一面墙的长度方向开设，第三滑槽的长度小于第四滑槽的长度。第三滑槽与第一滑轨滑动连接，第四滑槽与第二滑轨滑动连接。第二活动保温墙可以对坩埚保温，减少热量流失，而且可以对坩埚提供安全隔离作用。由于第二活动保温墙为直角墙，稳定性好，不易倾倒。由于第二活动保温墙可以沿第一滑轨和第二滑轨滑动，进而移动位置离开坩埚，方便对坩埚上的感应线圈维修。第一活动保温墙和第二活动保温墙相互拼合形成围墙。活动保温墙为耐火砖墙并通过水泥粉刷。围墙既可以分开成第一活动保温墙和第二活动保温墙，又可以合并形成四面围墙，降温方便，维修方便，又可以对坩埚保温和隔离保护。坩埚设置于围墙之间的保温底板上。坩埚用于装入固态合金和盛放融化合金，不仅可以对固体合金融化，而且可以对融化合金保温。坩埚内的金属液通过抽料装置输送到真空蒸馏炉的蒸馏盘内。感应线圈从上到下依次环绕在坩埚外侧壁。感应线圈通交流电后产生电磁感应，可以驱动坩埚内的合金的电子流动形成涡流电流，进而使合金发热融化。而坩埚为非金属，没有涡流电流产生，所以不会融化。保护壳覆盖于感应线圈外。保护壳为非金属壳，如玻璃、陶瓷、木板等。保护壳可以保护感应线圈不受损坏，如，可以阻止坩埚内的熔融合金滴落在线圈上，可以阻止硬物撞击感应线圈等。配电设备电连接感应线圈。配电设置主要包括开关和变压器等，用于控制感应线圈的通电和配置合适的电流。如图1所示，坩埚的外侧壁从顶部到底部逐渐向内侧倾斜。由于外侧壁向内侧倾斜，可以进一步减少熔融金属滴落在感应线圈上，进而阻止损坏感应线圈，减少短路和断电，提高安全性和稳定性。如图1所示，坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，保护罩底部设置有凹槽。保护壳顶部伸入凹槽中。保护罩可以起到类似屋檐的防护作用，进一步减少熔融金属滴落在感应线圈上，进而保护感应线圈不受损坏。其中凹槽可以减少熔融金属沿保护罩向下流动，进而保护感应线圈，同时可以将感应线圈的保护壳伸入凹槽内，减少熔融金属流入感应线圈与保护之间，使滴落的熔融金属沿保护壳外壁流动，进而保护感应线圈。如图1所示，第一滑轨和第二滑轨顶部分别设置有滚轮。滑轮可以提高滑轨的滑动性能，减少围墙在滑轨上滑动的阻力，进而方便移动围墙，进而方便维修。如图1所示，坩埚底部与保温底板之间还设置有保温盘，保温盘的高度高于第一滑轨的高度和第二滑轨的高度。由于围墙底部与滑轨之间有间隙，有一定的漏气，通过设置高于滑轨的高度的保温盘，将坩埚底部套接在保温盘内，对坩埚底部进一步提供保温作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式真空蒸馏用的保温熔炉，其特征在于：包括保温底板、第一活动保温墙、第二活动保温墙、坩埚、感应线圈、保护壳和配电设备；所述保温底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第一活动保温墙底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第二活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第二活动保温墙底端分别设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第四滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第一活动保温墙和第二活动保温墙相互拼合形成围墙；所述坩埚设置于所述围墙之间的所述保温底板上；所述感应线圈从上到下依次环绕在所述坩埚外侧壁；所述保护壳覆盖于所述感应线圈外；所述配电设备电连接所述感应线圈。

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空蒸馏用的保温熔炉，其特征在于：包括保温底板、第一活动保温墙、第二活动保温墙、坩埚、感应线圈、保护壳和配电设备；所述保温底板上设置有相互平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第一活动保温墙底端分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第二活动保温墙有相互垂直连接的两面，所述两面第二活动保温墙底端分别设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑轨滑动连接，所述第四滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第一活动保温墙和第二活动保温墙相互拼合形成围墙；所述坩埚设置于所述围墙之间的所述保温底板上；所述感应线圈从上到下依次环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝川华，黄存文，
申请(专利权)人：永兴县億翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43