冶金用的连续式真空蒸馏炉制造技术

技术编号:14858921 阅读:119 留言:0更新日期:2017-03-19 10:41
本实用新型专利技术公开一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。本实用新型专利技术的冶金用的连续式真空蒸馏炉,所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板,所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔;所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板,所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔;所述进料斗底部设置有凸台和接触端面;所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端;所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接;所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合;所述接触端面设置有第一密封凸环;所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽,所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冶炼装置,特别涉及一种冶金用的连续式真空蒸馏炉
技术介绍
连续式真空蒸馏炉用于进行合金蒸馏,以分离和提取金属。连续式真空蒸馏炉一般包括中央的发热体、发热体外的蒸发盘、蒸发盘外的保温罩、保温罩外的冷凝罩、冷凝罩外的炉壳、冷凝罩顶部的外罩顶盖、外罩顶盖上的进料斗和冷凝罩底部的汇流盘。市场上常用的连续式真空蒸馏炉,其进料斗与蒸馏炉的冷凝外罩顶盖之间的密封结构较为简单,是靠两个接触端面相互贴合达到密封目的。由于接触面积小,接触端面之间如有未清完的残渣或者端面之间有破损,均会造成蒸馏炉内冷凝区的挥发性气体从接触端面间泄漏,既造成炉体温度升高,冷却水量加大,又造成炉体内壁有挥发物凝结,尤其是炉体顶盖内壁会有一层较厚的凝结物,严重时,会造大量凝结物残留到炉底板上,造成电极打火短路,影响正常生产。另外,在层叠蒸馏盘时,由于对正不到位,造成蒸馏盘顶端与中心发热电极发生较大偏离时,进料斗下端凸台很难插入上蒸馏盘盖板的中心孔内,若强行插入,既会造成蒸馏盘倾斜,影响蒸馏,又会造成进料斗倾斜,两接触端面接触不好而漏气,从而影响正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。为了解决上述技术问题,本技术的冶金用的连续式真空蒸馏炉,包括进料斗、蒸馏盘、保温罩和冷凝罩;所述保温罩设置于所述蒸馏盘与冷凝罩之间;所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板,所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔;所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板,所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔;所述进料斗底部设置有凸台和接触端面;所述凸台的外径小于所述接触端面的外径;所述凸台设置于所述接触端面中央;所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端;所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接;所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合;所述接触端面设置有第一密封凸环,所述第一密封凸环的内径大于所述凸台的外径;所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽,所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。所述凸台与所述第二套接孔之间的间隙大于所述凸台与所述第一套接孔之间的间隙;所述凸台与所述第二套接孔之间的间隙中涂抹有软黄泥以进行密封。所述凸台包括相连接的顶部凸台和底部凸台;所述顶部凸台的外径大于所述底部凸台的外径;所述顶部凸台与所述冷凝罩盖板的第一套接孔相套接,所述底部凸台与所述蒸馏盘盖板的第二套接孔相套接。所述底部凸台的底部端面设置有第二密封凸环,所述蒸馏盘盖板的顶部板面对应设置有第二密封凹槽,所述第二密封凸环与所述第二密封凹槽相抵接。所述第一密封凸环设置有两个或者两个以上,所述第一密封凹槽对应设置有两个或者两个以上。采用本技术的结构,由于在进料斗底部的接触端面设置有第一密封凸环,在冷凝罩盖板顶部板面设置对应的第一密封凹槽,使得安装进料斗在冷凝罩和蒸馏盘上时,第一密封凸环与第一密封凹槽嵌套连接,使得进料斗底部的接触端面与冷凝罩盖板的上板面之间贴合更加紧密,密封效果更好,同时,由于第一密封凹槽和第一密封凸环之间位置相对应、尺寸相匹配,可以为安装进料斗提供定位作用,使得进料斗安装更方便。附图说明图1为本技术的冶金用的连续式真空蒸馏炉中的进料斗、冷凝罩盖板和蒸馏盘盖板的连接示意图。图2为图1中进料斗的结构示意图。附图中标号说明:1-进料斗,2-蒸馏盘盖板,3-冷凝罩盖板,11-接触端面,12-第一密封凸环,13-顶部凸台,14-底部凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述:如图1和图2所示,本技术的冶金用的连续式真空蒸馏炉,包括进料斗、蒸馏盘、保温罩和冷凝罩。保温罩设置于蒸馏盘与冷凝罩之间。蒸馏盘用于对合金金属进一步加热,使沸点较低的金属沸腾而挥发成气体。保温罩用于隔热,减少热量影响冷凝罩。冷凝罩用于冷却挥发的金属气体。冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板,冷凝罩盖板设置有第一套接孔。冷凝罩盖板用于盖住冷凝罩顶部。冷凝罩盖板高于蒸馏盘盖板。第一套接孔为通过冷凝罩的通孔,用于套接固定进料斗底部。进料斗用于将预先加热融化的金属导入蒸馏盘。蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板,蒸馏盘盖板设置有第二套接孔。蒸馏盘盖板用于盖住蒸馏盘顶部。第二套接孔为蒸馏盘盖板上的通孔,用于连接进料斗底部的漏斗嘴,便于进料斗将融化的金属送至到蒸馏盘上。进料斗底部设置有凸台和接触端面。凸台的外径小于接触端面的外径。凸台设置于接触端面中央。接触端面与凸台侧壁的连接处为折角,折角为直角或者钝角。凸台为凸出于接触端面底部的连接嘴。进料斗的出料通道向下贯穿凸台两端。凸台分别与冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接。接触端面与冷凝罩盖板的上板面相贴合。接触端面的外径大于第一套接孔的孔径。接触端面可以阻止进料斗下移。接触端面设置有第一密封凸环,第一密封凸环绕凸台外设置,第一密封凸环的内径大于凸台的外径。第一密封凸环为凸出于接触端面下的圆环或者矩形框或者多边形框。第一凸环的侧壁从上端到下端厚度不变。冷凝罩盖板的上板面对应第一密封凸环设置有第一密封凹槽,第一密封凹槽与第一密封凸环相嵌套连接。第一密封凹槽的尺寸与第一密封凸环的尺寸相适配,第一密封凹槽的位置与第一密封凸环的位置相对应。在进料斗底部的接触端面与冷凝罩盖板的上板面贴合的同时,第一密封凹槽与第一密封凸环相嵌套连接,使得进料斗与冷凝罩盖板的连接更加密封和更加准确。如图1和图2所示,凸台与第二套接孔之间的间隙大于凸台与第一套接孔之间的间隙,使得进料斗下端可以在第二套接孔内具有一定的摆动幅度,便于进料斗凸台下端更容易插入上蒸馏盘盖板的中心孔内,使得进料斗安装更方便。凸台与第二套接孔之间的间隙中涂抹有软黄泥以进行密封。软黄泥经过炉体内温度干燥后,弥补了凸台与第二套接孔之间的剩余间隙,提高密封性能,并且固定凸台下端在第二套接孔内的位置,提高进料斗的稳固性。如图1和图2所示,凸台包括相连接的顶部凸台和底部凸台。顶部凸台的外径大于底部凸台的外径。顶部凸台与冷凝罩盖板的第一套接孔相套接,底部凸台与蒸馏盘盖板的第二套接孔相套接。第一套接孔的内径大于第二套接孔的内径。通过设置上下两级大小的凸台,不仅便于凸台渐进地伸入第一套接孔和第二套接孔,更方便安装,而且增加了凸台与蒸馏盘盖板之间的接触面大小和接触面曲折性,从而提高了凸台与蒸馏盘盖板之间的密封性。如图1和图2所示,顶部凸台的底部端面设置有第二密封凸环,蒸馏盘盖板的顶部板面对应设置有第二密封凹槽,第二密封凸环与第二密封凹槽相抵接。通过设置第二密封凸环和第二密封凹槽,提高了底部凸台端面与蒸馏盘盖板上板面之间的贴合曲折性,提高了贴合面之间的密封性。第二密封凸环的侧壁厚度小于第二密封凹槽的槽内壁间距,第二密封凸环与第二密封凹槽松散啮合,使得第二密封凸环在第二密封凹槽内的活动空间更大,便于配合底部凸台的位置微调,从而使得底部凸台准确连接蒸馏盘盖板的第二套接孔内。如图1和图2所示,第一密封凸环设置有两个或者两个以上,第一密封凹槽对应设置有两个或者两个以上。通过设置两个或者两个以上的第一密封凸环和第一密封凹槽,可以进一步提高凸台与冷凝罩盖板之间贴合面的曲折性,从而进一步提高凸台与冷凝罩盖板之间的密封性。本文档来自技高网...
冶金用的连续式真空蒸馏炉

【技术保护点】
一种冶金用的连续式真空蒸馏炉,其特征在于:包括进料斗、蒸馏盘、保温罩和冷凝罩;所述保温罩设置于所述蒸馏盘与冷凝罩之间;所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板,所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔;所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板,所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔;所述进料斗底部设置有凸台和接触端面;所述凸台的外径小于所述接触端面的外径;所述凸台设置于所述接触端面中央;所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端;所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接;所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合;所述接触端面设置有第一密封凸环,所述第一密封凸环的内径大于所述凸台的外径;所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽,所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。

【技术特征摘要】
1.一种冶金用的连续式真空蒸馏炉,其特征在于:包括进料斗、蒸馏盘、保温罩和冷凝罩;所述保温罩设置于所述蒸馏盘与冷凝罩之间;所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板,所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔;所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板,所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔;所述进料斗底部设置有凸台和接触端面;所述凸台的外径小于所述接触端面的外径;所述凸台设置于所述接触端面中央;所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端;所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接;所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合;所述接触端面设置有第一密封凸环,所述第一密封凸环的内径大于所述凸台的外径;所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽,所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。2.根据权利要求1所述的冶金用的连续式真空蒸馏炉,...

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝川华黄存文
申请(专利权)人:永兴县億翔环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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