一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜、填料柱、回流柱、冷凝器、接收罐、冷阱、缓冲罐、真空泵，蒸馏釜内增加四氟垫并采用双阀门设计，冷凝器采用立式冷凝器，缓冲罐设有空气置换和动态采样功能，填料柱的精馏部分增加。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：减少了物料残留损失，减小了物料的氧化风险，产品的收率和品质有很大提高，解决物料对垫片的腐蚀，同时能大幅度减少操作失误及取样时引起的产品品质不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备
本技术涉及一种蒸馏设备，具体是一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备。
技术介绍
目前，烟碱的蒸馏设备主要有常规蒸馏设备，该设备能耗大，产品氧化严重；其次 是真空蒸馏设备，该设备虽然在能耗和氧化方面有了大幅提高，但依然不能适用于高品质 烟碱的生产；然后是高真空蒸馏设备和分子蒸馏设备，高真空蒸馏设备在生产过程中，不便 于采样监控，而分子蒸馏设备收率低。现有的蒸馏设备存在能耗高、氧化严重、收率低、纯度 低及操作容易失误方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： -种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜、填料柱、回流柱、冷凝器、第 一接收罐、第二接收罐、冷阱、真空缓冲罐、真空泵、惰性气体缓冲罐，所述蒸馏釜上部的出 料口与填料柱底部的进气口相连，填料柱顶部出气口与回流柱底部的进气口相连，回流柱 侧壁下端的出液口与冷凝器侧壁上端的进液口相连，冷凝器底端的出液口分别与第一接收 罐顶端的进液口、第二接收罐的顶端的进液口相连，冷阱的抽气口分别连接冷凝器侧壁下 端的抽气口、第一接收罐顶端的抽气口和第二接收罐顶端的抽气口，所述冷阱出气口与真 空缓冲罐的抽气口相连，真空缓冲罐的抽气口与真空泵相连，所述惰性气体缓冲罐的出气 口分别与第一接收罐的进气口和第二接收罐的进气口相连。 作为本技术进一步的方案：所述蒸馏釜侧壁下部的进油口进入导热油，蒸馏 釜侧壁上部的出油口导出导热油，所述惰性气体缓冲罐上部的进气口进入惰性气体，所述 冷阱的进液口进入冷冻液，冷阱的出液口导出冷冻液，所述冷凝器顶部的进水口进入恒温 循环水，冷凝器顶部的出水口导出恒温循环水，回流柱顶部的进水口进入恒温循环水，回流 柱顶部的出水口导出恒温循环水。 作为本技术进一步的方案：所述冷凝器出液口与第一接收罐的进液口之间设 有流量控制器，回流柱顶部的进水口处也设有流量控制器。 作为本技术进一步的方案：所述冷凝器采用立式冷凝器。 作为本技术进一步的方案：所述第一接收罐的底部和第二接收罐的底部设有 阀门。 作为本技术再进一步的方案：作为本技术进一步的方案：所述所述蒸馏 釜内设四氟垫，蒸馏釜的底部设有阀门，蒸馏釜的夹套下部设有阀门。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1、蒸馏釜内增加四氟垫，使设备在动态中可以达到高真空状态，同时又解决了高 温状态下物料对设备尤其是垫片的腐蚀。 2、冷凝器采用立式冷凝设计，减少了物料残留损失。 3、接收罐罐设有空气置换和动态采样功能，减少了物料的氧化风险。 4、填料柱增加了精馏部分，以提高产品的品质。 不仅解决了能耗、氧化、收率方面的问题，而且能大幅度减少操作失误及取样时引 起的广品品质不稳定的问题。 【附图说明】 图1为适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备的工艺装置示意图。 图中：1-蒸馏釜;2-填料柱;3-回流柱;4-冷凝器;5-流量控制器;6-第一接收 罐；7-第二接收罐；8-冷阱；9-真空缓冲罐；10-真空泵；11-惰性气体缓冲罐。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括 蒸馏釜1、填料柱2、回流柱3、冷凝器4、第一接收罐6、第二接收罐7、冷阱8、真空缓冲罐9、 真空泵10、惰性气体缓冲罐11，所述蒸馏釜1上部的出料口与填料柱2底部的进气口相连， 填料柱2顶部出气口与回流柱3底部的进气口相连，回流柱3侧壁下端的出液口与冷凝器4 侧壁上端的进液口相连，冷凝器4底端的出液口分别与第一接收罐6顶端的进液口、第二接 收罐7的顶端的进液口相连，冷阱8的抽气口分别连接冷凝器4侧壁下端的抽气口、第一接 收罐6顶端的抽气口和第二接收罐7顶端的抽气口，所述冷阱8出气口与真空缓冲罐9的 抽气口相连，缓冲罐9的抽气口与真空泵10相连，所述惰性气体缓冲罐11的出气口分别与 第一接收罐6的进气口和第二接收罐7的进气口相连。 所述蒸馏釜1侧壁下部的进油口进入导热油，蒸馏釜1侧壁上部的出油口导出导 热油，所述惰性气体缓冲罐11上部的进气口进入惰性气体，所述冷阱8的进液口进入冷冻 液，冷阱8的出液口导出冷冻液，所述冷凝器4顶部的进水口进入恒温循环水，冷凝器4顶 部的出水口导出恒温循环水，回流柱3顶部的进水口进入恒温循环水，回流柱3顶部的出水 口导出恒温循环水。 所述冷凝器4出液口与第一接收罐6的进液口之间设有流量控制器5,回流柱3顶 部的进水口处也设有流量控制器5,所述冷凝器4采用立式冷凝器，所述第一接收罐6的底 部和第二接收罐7的底部设有阀门，所述所述蒸馏釜1内设四氟垫，蒸馏釜1的底部设有阀 门，蒸馏釜1的夹套下部设有阀门。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜(1)、填料柱(2)、回流柱(3)、冷凝器(4)、第一接收罐(6)、第二接收罐(7)、冷阱(8)、真空缓冲罐(9)、真空泵(10)、惰性气体缓冲罐(11)，其特征在于，所述蒸馏釜(1)上部的出料口与填料柱(2)底部的进气口相连，填料柱(2)顶部出气口与回流柱(3)底部的进气口相连，回流柱(3)侧壁下端的出液口与冷凝器(4)侧壁上端的进液口相连，冷凝器(4)底端的出液口分别与第一接收罐(6)顶端的进液口、第二接收罐(7)的顶端的进液口相连，冷阱(8)的抽气口分别连接冷凝器(4)侧壁下端的抽气口、第一接收罐(6)顶端的抽气口和第二接收罐(7)顶端的抽气口，所述冷阱(8)出气口与真空缓冲罐(9)的抽气口相连，真空缓冲罐(9)的抽气口与真空泵(10)相连，所述惰性气体缓冲罐(11)的出气口分别与第一接收罐(6)的进气口和第二接收罐(7)的进气口相连。

【技术特征摘要】
1. 一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜（1)、填料柱（2)、回流柱（3)、 冷凝器（4)、第一接收罐（6)、第二接收罐（7)、冷阱（8)、真空缓冲罐（9)、真空泵（10)、惰性 气体缓冲罐（11)，其特征在于，所述蒸馏釜（1)上部的出料口与填料柱（2)底部的进气口相 连，填料柱（2)顶部出气口与回流柱（3)底部的进气口相连，回流柱（3)侧壁下端的出液口 与冷凝器（4)侧壁上端的进液口相连，冷凝器（4)底端的出液口分别与第一接收罐（6)顶 端的进液口、第二接收罐（7)的顶端的进液口相连，冷阱（8)的抽气口分别连接冷凝器（4) 侧壁下端的抽气口、第一接收罐（6)顶端的抽气口和第二接收罐（7)顶端的抽气口，所述冷 阱⑶出气口与真空缓冲罐（9)的抽气口相连，真空缓冲罐（9)的抽气口与真空泵（10)相 连，所述惰性气体缓冲罐（11)的出气口分别与第一接收罐￠)的进气口和第二接收罐（7) 的进气口相连。2. 根据权利要求1所述的适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏 釜（1)侧壁下部的进油口进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红，王辉，张雨，杨长安，尚小宏，
申请(专利权)人：陕西天则生物技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61