本实用新型专利技术公开了一种真空蒸馏装置，包括蒸馏炉炉体、设置在蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在蒸馏炉炉体外与石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与冷凝器连接的真空泵和设置在蒸馏炉炉体外与石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热石墨蒸馏塔，蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，熔化炉与进料口连接。所述真空蒸馏装置，通过将镀锌加入熔化炉中熔化后，通过真空吸入石墨蒸馏塔盘并进行蒸馏变为锌蒸汽，进入冷凝器冷凝变为液体，流入到保温炉，得到精锌，使用真空蒸馏炉，实现了连续真空蒸馏、连续加料，降低了蒸馏温度，降低了能耗，实现了连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属冶炼设备领域，特别是涉及一种真空蒸馏装置。
技术介绍
现有的对镀锌渣的产品提取，只能是一炉一炉的进行，即在完成一炉的提取后，将产品和废渣取出，重新添加新的原料。这种提取方式的工艺周期较长，产品的出产率的变化幅度很大，不具有连续性，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空蒸馏装置，实现连续生产，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种真空蒸馏装置，包括蒸馏炉炉体、设置在所述蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在所述石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与所述冷凝器连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，所述石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘，所述蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，所述熔化炉与所述进料口连接。其中，还包括设置在所述石墨蒸馏塔盘的底部，且与所述石墨蒸馏塔盘底部连通的熔析炉。其中，所述冷凝器为采用外部为不锈钢板内衬为石墨的冷凝器。其中，还包括过滤器，所述冷凝器通过所述过滤器与所述真空泵连接。其中，所述所述蒸馏炉炉体为立式圆筒炉体。其中，还包括设置在蒸馏炉炉体外的不锈钢外壳。其中，还包括设置在所述熔化炉、所述石墨蒸馏塔盘或所述冷凝器上的温度检测装置。其中，还包括设置在蒸馏炉炉体外壁的中央控制装置，所述中央控制装置与所述电阻丝以及所述温度检测装置连接，用于根据所述温度检测装置的反馈数值，控制所述电阻丝的输出功率。本技术实施例所提供的真空蒸馏装置，与现有技术相比，具有以下优点：本技术实施例所提供的真空蒸馏装置，包括蒸馏炉炉体、设置在所述蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在所述石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与所述冷凝器连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，所述石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘，所述蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，所述熔化炉与所述进料口连接。所述真空蒸馏装置，通过将镀锌加入熔化炉中熔化后，通过真空吸入石墨蒸馏塔盘并进行蒸馏变为锌蒸汽，进入冷凝器冷凝变为液体，流入到保温炉，得到精锌，使用真空蒸馏炉，实现了连续真空蒸馏、连续加料，降低了蒸馏温度，降低了能耗，实现了连续生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的真空蒸馏装置的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述，现有的从镀锌渣中提取性的方式的工艺周期较长，产品的出产率的变化幅度很大，不具有连续性，生产成本较高。基于此，本技术实施例所提供了一种真空蒸馏装置，包括蒸馏炉炉体、设置在所述蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在所述石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与所述冷凝器连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，所述石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘，所述蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，所述熔化炉与所述进料口连接。综上所述，本技术实施例提供的真空蒸馏装置，通过将镀锌加入熔化炉中熔化后，通过真空吸入石墨蒸馏塔盘并进行蒸馏变为锌蒸汽，进入冷凝器冷凝变为液体，流入到保温炉，得到精锌，使用真空蒸馏炉，实现了连续真空蒸馏、连续加料，降低了蒸馏温度，降低了能耗，实现了连续生产。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。请参考图1，图1为本技术实施例提供的真空蒸馏装置的一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，所述真空蒸馏装置，包括蒸馏炉炉体2、设置在所述蒸馏炉炉体2内的石墨蒸馏塔盘6、设置在所述蒸馏炉炉体2外与所述石墨蒸馏塔盘6连接的熔化炉1、设置在所述石墨蒸馏塔盘6顶部的冷凝器3、与所述冷凝器3连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体2外与所述石墨蒸馏塔盘6顶部连通的保温炉4，所述石墨蒸馏塔盘6外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘6，所述蒸馏炉炉体2的中部设置有进料口，所述熔化炉1与所述进料口连接。所述真空蒸馏装置，通过将镀锌加入熔化炉1中熔化后，通过真空吸入石墨蒸馏塔盘6并进行蒸馏变为锌蒸汽，进入冷凝器3冷凝变为液体，流入到保温炉4，得到精锌，使用真空蒸馏炉2，实现了连续真空蒸馏、连续加料，降低了蒸馏温度，降低了能耗，实现了连续生产。真空蒸馏装置工作时，先把镀锌加入熔化炉1在500℃左右的温度下慢慢熔化，加入造渣剂，除去表面的铝铁渣，再通过真空吸入蒸馏塔内，温度控制在600℃-700℃进行蒸馏，液体锌在蒸馏塔内变成锌蒸气，通过塔盘6液体锌洗涤净化，进入冷凝器3冷凝为液体，流入到保温炉4得到精锌。由于在将原料进行蒸馏后，除得到精锌外，还会有废渣，需要及时排出，这样才能不影响石墨蒸馏塔盘6的正常工作。故此，所述真空蒸馏装置还包括设置在所述石墨蒸馏塔盘6的底部，且与所述石墨蒸馏塔盘6底部连通的熔析炉5。大部分高沸点杂质金属不汽化，成液体状通过塔盘6流入塔底熔析炉5排出，冷凝器3通过过滤器与真空泵相连，全部设备接口均密封，负压100-1000Pa，真空泵的出口通过真空管7与石墨蒸馏塔盘6的顶部连通。真空高温蒸馏采用连续作业，进排料实行连续加排料法。蒸馏室温度为600℃～700℃，冷凝器3温度为550℃-650℃左右。除加料和放料外，全部实现自动化操。锌的回收率大于99％，锌的直收率达90％，每蒸馏一吨粗锌电力消耗为1000kW·h～1200kW·h。为提高导热效率，将从蒸馏塔盘6中的锌蒸汽更快速的冷却为液体锌，所述冷凝器3为采用外部为不锈钢板内衬为石墨的冷凝器3。蒸馏炉炉体2一般为立式圆筒炉体。为提高蒸馏炉炉体2的结构强度，所述真空蒸馏装置还包括设置在所述蒸馏炉炉体2外的不锈钢外壳。由于各个部件几乎都有加热装置，而且工作时的温度范围有一定值，为保证各部件的工作温度在正常工作温度范围内，以实现稳定生产。为监测所述真空蒸馏装置的个部件的温度，所述真空蒸馏装置还包括设置在所述熔化炉1、所述石墨蒸馏塔盘6或所述冷凝器3上的温度检测装置。需要说明的是，本专利技术对所述温度检测装置及其具体的设置方式不做具体限定，在不同的部件上可以设置同一种类型的温度检测装置，也可以设置不同类型的温度检测装置。为精确控制真空蒸馏装置的各部件的工作温度，所述真空蒸馏装置还包括设置在蒸馏炉炉体2外壁的中央控制装置，所述中央控制装置与所述电阻丝以及所述温度检测装置连接，用于根据所述温度检测装置的反馈数值，控制所述电阻丝的输出功率。综上所述，本技术实施例所提供的真空蒸馏装置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏炉炉体、设置在所述蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在所述石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与所述冷凝器连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，所述石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘，所述蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，所述熔化炉与所述进料口连接。
【技术特征摘要】
1.一种真空蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏炉炉体、设置在所述蒸馏炉炉体内的石墨蒸馏塔盘、设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘连接的熔化炉、设置在所述石墨蒸馏塔盘顶部的冷凝器、与所述冷凝器连接的真空泵和设置在所述蒸馏炉炉体外与所述石墨蒸馏塔盘顶部连通的保温炉，所述石墨蒸馏塔盘外设置有电阻丝，用于加热所述石墨蒸馏塔盘，所述蒸馏炉炉体的中部设置有进料口，所述熔化炉与所述进料口连接。2.如权利要求1所述的真空蒸馏装置，其特征在于，还包括设置在所述石墨蒸馏塔盘的底部，且与所述石墨蒸馏塔盘底部连通的熔析炉。3.如权利要求2所述的真空蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝器为采用外部为不锈钢板内衬为石墨的冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永清，
申请(专利权)人：湖南金马冶金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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