【技术实现步骤摘要】
变频感应化铝工艺
本专利技术涉及变频感应化铝工艺。
技术介绍
铝材应用广泛,铝材的废料也大量存在,如铝屑、铝块、铝棒等,铝材回收后需要熔化成铝液再利用,目前一般采用化铝炉(熔铝炉)来熔化铝材,但现有化铝炉都采用燃气燃烧加热熔化铝材,不够环保;铝材熔化过程中容易被氧化,影响铝液的质量;且铝材熔化后会产生浮渣,浮渣需要及时清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变频感应化铝工艺,其采用电磁感应加热铝材,且将炉壳封闭,向炉衬内通入氩气,抽走炉衬内原来的空气,防止铝材熔化过程中被氧化,且设置排渣机构,可将铝液液面上的浮渣排出。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种变频感应化铝工艺,采用变频感应化铝炉来熔化铝材;所述变频感应化铝炉包括:顶部开口的炉壳,设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖,驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构,设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬,铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层,设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层,设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈,设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架,设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管,设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置,贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管,设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置,用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构,用于搅拌铝液的搅拌机构,以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置;所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口;所述搅拌机构包括:贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴,以及设于转轴上的搅拌框;所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置,所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降 ...
【技术保护点】
变频感应化铝工艺,其特征在于,采用变频感应化铝炉来熔化铝材;所述变频感应化铝炉包括:顶部开口的炉壳,设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖,驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构,设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬,铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层,设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层,设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈,设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架,设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管,设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置,贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管,设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置,用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构,用于搅拌铝液的搅拌机构,以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置;所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口;所述搅拌机构包括:贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴,以及设于转轴上的搅拌框;所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置,所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置,所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板;所述变频感应化铝工艺包括如下步骤:先顶盖打开,投入铝材,再顶盖封闭,抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气,氩气供应装置通过吹氩管向炉衬 ...
【技术特征摘要】
1.变频感应化铝工艺,其特征在于,采用变频感应化铝炉来熔化铝材;所述变频感应化铝炉包括:顶部开口的炉壳,设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖,驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构,设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬,铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层,设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层,设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈,设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架,设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管,设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置,贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管,设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置,用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构,用于搅拌铝液的搅拌机构,以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置;所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口;所述搅拌机构包括:贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴,以及设于转轴上的搅拌框;所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置,所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置,所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板;所述变频感应化铝工艺包括如下步骤:先顶盖打开,投入铝材,再顶盖封闭,抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气,氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气,搅拌框在炉衬中搅动铝材,控制装置控制感应线圈工作,电磁感应加热铝材,将铝材熔...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱兴发,侯利明,李亚逸,朱伟,包咸东,
申请(专利权)人:苏州振湖电炉有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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