低压冷硬铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低压冷硬铸造装置，该铸造装置具有一个构架（１０），所述构架（１０）具有旋转轴（２０）。所述构架（１０）上安装两个转台（１６，１８），在每一个转台（１６，１８）上分别装有一个操纵装置（４６）。每一个转台（１６，１８）都具有各自的旋转驱动装置（３０，３２），从而使所述两个操纵装置（４６）能够相互独立地绕着所述旋转轴（２０）转动到多个工位（７０）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1所述的低压冷硬铸造装置。这种铸造装置已经在EP-A-0398168中被披露。该铸造装置具有一个门式构架，在所述门式构架上安装一个可自由转动的转台。一个双臂式悬臂固定在所述转台上，在所述双臂式悬臂的每一个自由端都设置一个能够控制激冷模的操纵装置。沿着所述两个操纵装置绕着所述转台的旋转轴所形成的共同移动路径，并且按照所述转台的转动方向依次设置一个设置型芯位置、一个具有一个熔化炉的浇注位置、一个脱模位置和一个精整位置。所述设置型芯位置和脱模位置相互之间在直径方向上相对设置，所述浇注位置和精整位置相互之间在直径方向上同样相对设置。在一个工作周期中，一个与所述转台结合的驱动装置利用一个分度齿轮使在直径方向上相对设置设置的两个操纵装置依次转到所述每一个工位，所述两个操纵装置的工作周期是相同的，但是相互之间移动了半个周期。在设置型芯和浇注操作所用的时间比铸件脱模以及将激冷模浸入到一个精整池中所用的时间短。只有当设置型芯操作和浇注操作分别被终止时，位于所述脱模位置或精整位置处的操纵装置可能会转到下一个工位。这样会使工作周期变得很长。在已知的铸造装置中，为所述脱模位置提供一个用于对激冷模进行喷射清理的维护装置。如果激冷模在经过一定数量的工作周期以后必须被清理，那么在清理过程中，另一个操纵装置则仍然停留在设置型芯位置。因此在这段时间内，就不能进行生产。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够提高生产效率的低压冷硬铸造装置。本专利技术的目的可通过具有如权利要求1限定部分技术特征的低压冷硬铸造装置来完成。本专利技术所述的低压冷硬铸造装置由于能够在两个工位同时进行长时间的操作，因此能够缩短工作周期。在如权利要求2所述的本专利技术低压冷硬铸造装置的一个优选实施例中，当一个操纵装置处于所述维护位置时，另一个操纵装置能够继续进行生产。其它从属权利要求限定了本专利技术其它的优选实施例。下面将结合附图详细描述本专利技术的一个实施例，其中附图说明图1表示了一种低压冷硬铸造装置，该图是根据图2中的箭头1所得到的一个视图，为了清楚起见，图中未示出维护位置；图2是图1中所示的低压冷硬铸造装置的一个俯视图；图3从轴向上表示了图1和图2中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分；图4表示了图1至图3中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分，其中一个操纵装置处于在所述熔化炉上方的浇注位置；图5表示了图1至图3中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分，其中一个操纵装置处于脱模位置；图6表示了图1至图3中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分，其中一个操纵装置处于精整位置；图7表示了图1至图3中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分，其中一个操纵装置处于设置型芯位置；图8表示了图1至图3中所示的低压冷硬铸造装置的一个部分，其中一个操纵装置处于维护位置；附图中所示的低压冷硬铸造装置具有一个门式构架10，所述门式构架10具有四个立柱11，所述立柱支承在铸造场地上，利用纵梁12和横梁12′使所述立柱的顶端相互连接。一个水平运送板14固定在所述纵梁12上，所述水平运送板14上设有两个转台16和18。以一个位于另一个之上的方式设置所述转台16和18的共同旋转轴，在竖直方向上的所述旋转轴是可转动的，该旋转轴用附图标记20表示。如图3所示，以与所述旋转轴20同轴的方式通过第一轴向滚珠轴承22的端面使第一轴向滚珠轴承22安装在所述运送板14上，所述环状下转台16安装在所述轴向滚珠轴承22的另一侧。同样，以与所述旋转轴20同轴的方式安装一个与第一轴向滚珠轴承22设计方式相同的第二轴向滚珠轴承24，所述上转台18设置在所述第二轴向滚珠轴承24上。所述第一轴向滚珠轴承的径向外环22′和所述第二轴向滚珠轴承的径向外环24′都设有周边齿牙26，所述周边齿牙26与一个相关的旋转驱动装置30或32的小齿轮28相互啮合，所述第一轴向滚珠轴承的径向外环22′以固定方式与所述下转台16相连，所述第二轴向滚珠轴承的径向外环24′以固定方式与所述上转台18相连。旋转驱动装置30或32都具有一个电动马达，所述电动马达由一个控制装置34驱动，所述旋转驱动装置30或32固定在所述门式构架10上并且具有一个分度齿轮，所述小齿轮28分别位于所述旋转驱动装置30或32的输出轴上。所述运送板14具有一个环形通道36，第一运送部件38的一个运送管道38′贯通所述环形通道36并与所述环形通道36之间具有一定间隙，所述运送管道38′与旋转轴20同轴。所述运送管道38′的顶端固定在所述下转台16的径向内边。另外一个运送部件49的一个运送管道40′以与所述运送管道38′同轴的方式设置在所述运送管道38′内并且与所述运送管道38′之间同样具有一定间隙。所述运送管道40′通过其上端面固定到所述上转台18上。所述两个运送管道38′和40′的末端终止于所述纵梁12下方的一个水平面上并且所述两个运送管道38′和40′都具有一个方向向上的止退槽。悬臂44径向地向外伸出并具有两个并列的运送梁，所述悬臂44固定在每一个凸出的管部38″和40″的端面上。如图1中所示，设计相同的操纵装置46分别设置在所述两个悬臂44的径向端部。以这样的方式设计凹进部分，即所述两个操纵装置46绕着旋转轴20相互之间可转动的角度大约为80°-280°角。从图3中可以看出，一个用于将来自所述控制装置34的控制线和供给线连接到所述操纵装置46上的可转动导线柱48位于所述上转台18上。所述固定到转台上的可转动导线柱48部分与设置在所述内运送管道40′上的操纵装置46之间的连线可采用刚性线，而其与另一个操纵装置46之间的连线则必须采用软性线，所述软性线可适应所述操纵装置相互之间的不同转动位置。所述操纵装置46上的处于竖直方向的运送梁50分别设置在每一个悬臂44上，每一个运送梁50与旋转轴20之间的距离是相同的以使所述运送梁50可沿着竖直方向上升和下降。轨道梁52安装在所述运送梁50的下端以使所述轨道梁52可绕与旋转轴20相切的轴54转动。利用一个相应的驱动装置可使所述轨道梁52从一个处于水平方向的位置围绕轴54转动到一个处于竖直方向的位置，并且还可反方向转动。一方面，以固定方式将一个悬臂式运送元件56设置在所述轨道梁52上，另一方面，在所述轨道梁52上安装一个滑动元件58以使所述滑动元件58向着靠近所述悬臂式运送元件56方向或向着离开所述悬臂式运送元件56方向移动所述滑动元件58。将运载装置62安装在所述运送元件56和滑动元件58上以使所述运载装置62可绕与轴54平行的转轴60转动，所述运载装置62的每一个自由端上可装有激冷模66的一个激冷部件64和64′。在工作位置处，所述运载装置62的自由端相互对齐并与所述轨道梁52平行。同时，如图1中左边的操纵装置所示，当所述激冷部件64和64′处于一个关闭位置处，所述激冷部件64和64′的端面相互抵靠在一起。如图1中右边的操纵装置所示，当所述激冷部件64和64′处于一个打开位置处，所述激冷部件64和64′相互分开，这可通过向着离开所述悬臂式运送元件56方向移动所述滑动元件58来达到。每一个轴54与旋转轴20之间的距离是相等的并且在图1中用R表示。因此，如图2中所述，操纵装置46可沿着转动圆周68绕着旋转轴20移动到工位70处。显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压冷硬铸造装置，该铸造装置具有一个构架（１０），所述构架（１０）具有一个用于两个操纵装置（４６）的共同旋转轴（２０），所述操纵装置（４６）用于控制激冷模（６６），所述两个操纵装置（４６）与所述旋转轴（２０）之间的距离（Ｒ）相同，所述铸造装置还具有一个用于使所述操纵装置（４６）能够围绕所述共同旋转轴（２０）转到多个工位（７０）的驱动装置，沿着所述操纵装置（４６）的移动路径（６８）围绕所述旋转轴（２０）设置所述多个工位（７０），其特征在于，以使所述两个操纵装置（４６）能够相互独立地绕着所述旋转轴（２０）转动的方式安装所述两个操纵装置（４６），并且分别为每一个操纵装置（４６）分配一个各自的旋转驱动装置（３０，３２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈里黑西格，
申请(专利权)人：KWC股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]