反重力铸造方法及其设备技术

差压、反重力铸造熔融金属的方法，包括：施加差压，以驱动熔融金属通过缩减尺寸的入口通道从在其下的熔融金属池进入铸型中的铸型腔；当铸型腔充满熔融金属后从熔池撤出铸型；通过差压和熔融金属表面张力的联合保持作用将熔融金属保持在铸型中，直到熔融金属在已撤出铸型的缩减尺寸的入口通道中凝固，或者直到铸型可翻转。在金属于入口通道内凝固后或铸型翻转后，可解除差压，以使熔融金属在常压下凝固。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造工艺及其设备领域，涉及在透气铸型中熔融金属的反重力铸造方法及其设备，特别涉及通过减少在铸型用熔融金属充满后须施加差压的时间以及熔融金属在铸型中凝固时间从而缩短熔融金属反重力铸造周期。本申请是1988年8月22日申请的、申请号为234，583的部分连续申请案。堪得雷(Chandley)在1978年9月12日公布的美国专利(4，112，997中阐明了在透气壳型中熔融金属的反重力铸造，在该铸型中，冒口通道下底浸入熔融金属池，通过铸型的透气壁将许多铸型腔抽成负压，以便驱动熔融金属通过在第一内浇口内的起稳定和过滤作用的筛子向上流动，从而用溶融充满每一个铸型腔。当每一铸型腔用熔融金属充满并且大多数铸件凝固后，在铸型腔仍保持着负压的情况下，将铸型从熔融金属池中移开。在铸型从熔融金属池移开时，在冒口通道内和在处于起稳定和过滤作用的筛子和冒口通道之间的内浇口部内的熔融金属，在铸型腔内的熔融金属完全凝固之前，受重力诱导流出的作用而从铸型中排出。在铸型腔和在处于起稳定和过滤作用的筛子和铸型腔之间的内浇口部分的熔融金属，受到施加于铸型腔的负压以及起稳定和过滤作用筛子对熔融金属的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反重力充铸熔融金属的方法，包括如下步骤：（ａ）构成铸型（１００；２２０），该铸型具有铸型腔（１１０；２２４）和连通铸型腔（１１０；２２４）和适于浸入其下的熔融金属池（６０）中的铸型下部的缩减尺寸的入口通道构件（１４０，１４２；２４２ ）；（ｂ）相对移动铸型（１００；２２０）和熔池（６０），以将所说的铸型下部（１０４；２２３）浸入熔池；（ｃ）于铸型腔（１１０；２２４）和熔池之间施加差压，以便驱动熔融金属（６２）经过入口通道构件（１４０，１４２；２４２）向上进入其上 面的铸型腔，以便用熔融金属充满铸型腔（１１０；２２４）；（ｄ）相对移动铸型（１００；２２０）和熔池（６０），...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔治D钱德利，
申请(专利权)人：金属铸造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]