全自动旋转式重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架，其特征在于：所述的支架上设有在水平平面内转动的转盘，所述的转盘上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置，还包括有用于控制转盘转动的第一控制装置，用于控制模具夹紧装置转动的第二控制装置以及用于控制模具夹紧装置夹紧、松开的第三控制装置。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种全自动旋转式重力铸造机，其能同时完成多个产品的浇注成型，生产效率高，自动化程度高，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重力铸造机，特别涉及一种全自动旋转式重力铸造机。
技术介绍
现有的重力铸造机，一般包括有支架，支架上设有模具夹紧装置，模具夹紧装置与支架旋转配合，工作时，将模具通过模具夹紧装置夹紧，然后，转动模具夹紧装置使得模具处于竖直位置再进行浇注作业。但是，这种结构的重力铸造机，只能进行单个铸造作业，其工作效率低，工人劳动强度大，大大增加了生成成本。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种全自动旋转式重力铸造机，其能同时完成多个产品的铸造成型，生产效率高，自动化程度高，大大降低了成本。本技术的技术方案:一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架，其特征在于:所述的支架上设有在水平平面内转动的转盘，所述的转盘上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置，还包括有用于控制转盘转动的第一控制装置，用于控制模具夹紧装置转动的第二控制装置以及用于控制模具夹紧装置夹紧、松开的第三控制装置。采用上述技术方案，由于转盘上设有多个模具夹紧装置，因此，可以同时放置多个模具，工作时，通过第一控制装置控制转盘转动，将模具一个个放置在模具夹紧装置中，然后，通过第三控制装置将模具夹紧，再通过第二控制装置转动模具夹紧装置使得模具处于竖直位置后，最后再通过第一控制装置控制转盘转动，向模具内一个个进行浇注作业，因此，这种结构的全自动旋转式重力铸造机，其能同时完成多个产品的循环铸造成型，生产效率高，自动化程度高，大大降低了成本。本技术的进一步设置:所述的模具夹紧装置包括有相对设置的第一夹紧座、第二夹紧座，第一夹紧座、第二夹紧座之间形成模具容置腔，所述的第三控制装置包括有用于控制第一夹紧座向第二夹紧座方向伸缩的第一油缸，用于控制第二夹紧座向第一夹紧座方向伸缩的第二油缸。采用上述进一步设置，这种模具夹紧装置，结构简单，能很好地夹紧模具;这种第三控制装置，结构简单，工作性能可靠。本技术的再进一步设置:所述的模具夹紧装置还包括有基座，所述的第一夹紧座、第二夹紧座设置在基座上，基座与转盘铰接设置，所述的第二控制装置为用于控制基座转动的第三油缸。采用上述再进一步设置，通过第三油缸带动基座转动，结构简单，加工、安装方便。本技术的再更进一步设置:转盘上还设有若干组用于给模具抽芯的抽芯杆以及用于控制抽芯杆伸缩的第四油缸。采用上述再更进一步设置，可以对产品进行打孔作业，使用范围广。本技术的再更进一步设置:所述的抽芯杆设有四组，模具容置腔的底部设有一组，模具容置腔的两侧分别设有一组，第二夹紧座与第二油缸之间设有一组，第二夹紧座上设有供抽芯杆穿过的通孔。采用上述再更进一步设置，可以适应不同产品的加工，使用范围更广。本技术的再更进一步设置:基座与转盘之间还设有用于在基座回位时缓冲基座的缓冲器。采用上述再更进一步设置，这样可以在基座回位时，避免其与转盘之间碰撞，使用寿命更长。本技术的再更进一步设置:第一控制装置包括有第一电机，第一电机的输出轴上设有齿轮，所述的转盘的内圈面上设有若干锯齿，所述的齿轮与锯齿啮合。采用上述再更进一步设置，这种第一控制装置，结构简单，传动性能稳定。本技术的再更进一步设置:重力铸造机还包括有用于给第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系统。采用上述再更进一步设置，可以方便控制第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸动作，使用更加方便。本技术的再更进一步设置:所述的供油系统包括有第二电机、油栗、电磁阀，所述的油栗与第二电机、电磁阀连接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸与电磁阀连接，所述的转盘的中部设有凹腔，所述的凹腔内设有隔板，所述的凹腔经隔板分隔成储油腔、安装腔，第一电机设置在安装腔内，第二电机、油栗设置在储油腔内。采用上述再更进一步设置，这种供油系统，结构简单，工作性能稳定;第一电机、第二电机安装方式，使得铸造机的结构紧凑，体积小。【附图说明】图1为本技术具体实施例的外部结构示意图；图2为本技术具体实施例的内部结构示意图；图3为本技术具体实施例中模具夹紧装置的结构示意图；图4为本技术具体实施例中第一控制装置结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所示，一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架1，所述的支架1上设有在水平平面内转动的转盘2，支架1上设有转轴11，转轴11穿过转盘2中心，所述的转盘2上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置3，本技术具体实施例中，设有8个模具夹紧装置3，当然，可以根据需要设置更多或更少，还包括有用于控制转盘2转动的第一控制装置4，用于控制模具夹紧装置3转动的第二控制装置5以及用于控制模具夹紧装置3夹紧、松开的第三控制装置6。其中，所述的模具夹紧装置3包括有相对设置的第一夹紧座31、第二夹紧座32，第一夹紧座31、第二夹紧座32之间形成模具容置腔33，所述的第三控制装置6包括有用于控制第一夹紧座31向第二夹紧座32方向伸缩的第一油缸61，用于控制第二夹紧座32向第一夹紧座31方向伸缩的第二油缸62;所述的模具夹紧装置3还包括有基座34，所述的第一夹紧座31、第二夹紧座32设置在基座34上，基座34与转盘2铰接设置，所述的第二控制装置5为用于控制基座34转动的第三油缸51。第一油缸61的伸缩轴与第一夹紧座31固定，第一油缸61的外壳与基座固定，第二油缸62的伸缩轴与第二夹紧座32固定，第二油缸62的外壳与基座34固定，第三油缸51的伸缩轴与基座34铰接，第三油缸51的外壳与转盘2铰接。本技术具体实施例中，转盘2上还设有四组用于给模具抽芯的抽芯杆7以及用于控制抽芯杆7伸缩的第四油缸8，模具容置腔33的底部设有一组，模具容置腔33的两侧分别设有一组，第二夹紧座32与第二油缸62之间设有一组，第二夹紧座32上设有供抽芯杆7穿过的通孔321，第四油缸8的伸缩轴与抽芯杆7固定，第四油缸8的外壳与基座34固定。本技术具体实施例中，基座与转盘2之间还设有用于在基座34回位时缓冲基座34的缓冲器9，该缓冲器9可以直接从市场上购买，在此不再做详细阐述。本技术具体实施例中，第一控制装置4包括有第一电机41，第一电机41的输出轴上设有齿轮42，所述的转盘2的内圈面上设有若干锯齿43，所述的齿轮42与锯齿43啮合。本技术具体实施例中，重力铸造机还包括有用于给第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8供油的供油系统，所述的供油系统包括有第二电机10、油栗20、电磁阀30，所述的油栗20与第二电机10、电磁阀30连接，第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8与电磁阀30连接，所述的转盘2的中部设有凹腔21，所述的凹腔21内设有隔板22，所述的凹腔21经隔板22分隔成储油腔211、安装腔212，第一电机41设置在安装腔212内，第二电机10、油栗20设置在储油腔211内。【主权项】1.一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架，其特征在于:所述的支架上设有在水平平面内转动的转盘，所述的转盘上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置，还包括有用于控制转盘转动的第一控制装置，用于控制模具夹紧装置转动的第二控制装置以及用于控制模具夹紧装置夹紧、松开的第三控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架，其特征在于：所述的支架上设有在水平平面内转动的转盘，所述的转盘上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置，还包括有用于控制转盘转动的第一控制装置，用于控制模具夹紧装置转动的第二控制装置以及用于控制模具夹紧装置夹紧、松开的第三控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建树，
申请(专利权)人：陈建树，
类型：新型
国别省市：浙江;33