分体式大型铝合金铸件低压铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式大型铝合金铸件低压铸造设备。包括承压罐（１）、保温炉（３）、坩埚（４）、铸型输运台车（１６）、锁紧环（６）、中隔板（７）、升液管（８）、锥形反射屏（９）以及气路控制和电气控制部分，承压罐（１）的上开口外沿设计有锁紧环（６），升液管（８）上端密封固定在中隔板（７）上并穿过锥形反射屏（９）插在坩埚（４）的熔体中，保温炉（３）置于承压罐（１）中，坩埚（４）放置在保温炉（３）中，锥形反射屏（９）置于保温炉（３）和坩埚（４）的上方。由于采用铸型输运台车（１６），可解决大型铝合金铸件铸型的起吊问题，可操作性好；气路控制采用“数字＋模拟”结构，可提高大型铝合金铸件的质量。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种分体式大型铝合金铸件低压铸造设备，特别是用于生产单件重量在1吨以上的大型铝合金铸件低压铸造设备。
技术介绍
低压铸造设备是一种可使液态金属在压差下实现升液、充型、结壳和结晶保压的铸造设备，低压铸造的产品质量比传统的重力铸造有了显著的提高，已广泛应用于军工及民用行业。可是，目前，公知的低压铸造设备一般情况下只能生产中小型铝合金铸件，即砂型铸造单件重量在几百公斤以下，使大型铝合金铸件生产受到了一定的限制。主要原因有两个方面一方面，铸造大型铝合金铸件，组型(芯)完成后的整体铸型重量过重，受铸造车间起吊能力的限制，无法将铸型整体吊运到设备工作台上。另一方面，铸造大型铝合金铸件，升液充型落差较大，要求熔体充型流量大，现有的低压铸造设备难以保证稳定充型，影响铝合金铸件的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种分体式大型铝合金铸件低压铸造设备，使得在大型铝合金铸件生产过程中，组型(芯)工作在台车工作台上完成，组型(芯)工作完成后，由铸型输运台车将铸型整体输运至中隔板，使铸型与中隔板和升液管密封对接，完成大型铝合金铸件的低压铸造。本技术的技术方案是一种分体式大型铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式大型铝合金铸件低压铸造设备，包括承压罐（１）、保温炉（３）、坩埚（４）、升液管（８）和电气控制部分，保温炉（３）置于承压罐（１）中，坩埚（４）放置在保温炉（３）中，承压罐（１）上设计有电极孔（２）、信号压力采集孔（１３）、进排气孔（１４）和热偶孔（１５），其特征在于：还包括铸型输运台车（１６）、锥形反射屏（９）、锁紧环（６）、中隔板（７）以及气路控制，承压罐（１）的上开口外沿设计有锁紧环（６），中隔板（７）与承压罐（１）的上开口外沿等大，承压罐（１）靠锁紧环（６）与中隔板（７）连接在一起并完成密封，升液管（８）上端密封固定在中隔板（７）上并穿过锥形反射屏（９）插在坩埚（４）的熔体中，...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启堂，介万奇，李新雷，陈忠伟，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]