一种镁铝合金铸件铣槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机体、机体后壳、控制系统、工作台、卡件、控制面板、铣刀卡盘、机头和上下移动机架，所述机体后壳焊接在机体的左侧，所述控制系统通过螺栓固定安装在机体后壳内，所述工作台安装在机体的凹台上方，所述卡件安装在工作台的卡件槽内，所述控制面板通过转轴安装在面板吊杆的末端，所述铣刀卡盘通过螺栓连接安装在铣刀电机的转轴上，所述机头通过螺栓连接安装在上下移动机架上，所述上下移动机架安装在机体内。该镁铝合金铸件铣槽适用于各种镁铝合金铸件的铣槽，同时方便对镁铝合金铸件加工，使加工简便、快捷，使镁铝合金铸件铣槽更加优化。

Milling groove device for magnesium aluminum alloy casting

The invention discloses a magnesium alloy casting groove milling device, which comprises a machine body, the body shell, control system, working table, card, control panel, cutter chuck, head and upper and lower mobile rack, the body shell welding in the body on the left side of the control system through a bolt fixed on the body after the shell, the workbench is arranged on the body of the concave table above, the card installed in the table of the card slot, the end of the control panel is installed on the panel through the hanger shaft, cutter chuck connected by bolts mounted on a rotating shaft of the cutter motor, the head mounted mobile connection in the upper and lower frame through bolts, the upper and lower mobile rack mounted in the body. The milling groove of the magnesium aluminum alloy casting is suitable for the milling grooves of various magnesium aluminum alloy castings, and is convenient for the processing of the magnesium aluminum alloy casting, so that the processing is simple and convenient, and the milling groove of the magnesium aluminum alloy casting is more optimized.

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金铸件铣槽装置
本专利技术属于机械
，具体涉及一种镁铝合金铸件铣槽装置。
技术介绍
随着生产生活的多样化，合成材料逐渐的被广泛应用。合成材料有其高性能，高性价比。其中镁铝合金因其质坚量轻、密度低、散热性能较好、抗压性较强被广泛的应用。因此镁铝合金铸件就需要铣槽，加工成需要的成品。然而在对于镁铝合金铸件进行铣槽，如果采用纯手动加工则会比较费时费力，若采用全自动装夹、铣槽加工，则无法适用于所有镁铝合金铸件的铣槽加工。因此需要在一种手动装夹、自动铣槽的镁铝合金铸件铣槽装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镁铝合金铸件铣槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机体、机体后壳、控制系统、Z轴电机、工作台、X轴电机、Y轴电机、卡件、控制面板、铣刀、铣刀卡盘、铣刀电机、机头和上下移动机架，所述机体后壳焊接在机体的左侧，所述控制系统通过螺栓固定安装在机体后壳内，所述Z轴电机通过螺栓固定安装在机体内部，所述Z轴电机和控制系统电性连接，所述X轴电机和Y轴电机并排安装在机体的凹台下方，所述X轴电机和控制系统电性连接，且Y轴电机和控制系统电性连接，所述工作台安装在机体的凹台上方，所述卡件安装在工作台的卡件槽内，所述工作台的前侧通过转轴安装有卡件X轴转轮，且工作台的右侧通过转轴安装有卡件Y轴转轮，所述控制面板通过转轴安装在面板吊杆的末端，所述控制面板和控制系统电性连接，所述面板吊杆首端通过螺栓连接在机体的外壁上，所述铣刀安装在铣刀卡盘圆心处，所述铣刀卡盘通过螺栓连接安装在铣刀电机的转轴上，所述铣刀电机固定安装在机头的圆心处，所述铣刀电机和控制系统电性连接，所述机头通过螺栓连接安装在上下移动机架上，所述上下移动机架安装在机体内。优选的，所述卡件槽为“十字型”，所述卡件分别安装在“十字型”卡件槽的四个凹槽中，所述卡件通过齿轮分别与卡件X轴转轮的齿轮轴和卡件Y轴转轮的齿轮轴连接。优选的，所述工作台通过斜齿轮与X轴电机和Y轴电机螺旋转轴连接。优选的，所述上下移动机架通过沟槽结构安装在机体的内表壁上，且上下移动机架通过齿轮与Z轴电机连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该镁铝合金铸件铣槽采用手动装夹适用于各种镁铝合金铸件的铣槽，同时采用自动铣槽加工的方便对镁铝合金铸件加工，使加工简便、快捷，使镁铝合金铸件铣槽更加优化。附图说明图1为本专利技术镁铝铸件铣槽装置结构示意图；图2为本专利技术镁铝铸件铣槽装置俯视图；图3为本专利技术工作台局部结构示意图。图中：1、机体，2、机体后壳，3、控制系统，4、Z轴电机，5、工作台，51、卡件槽，6、卡件X轴转轮，7、X轴电机，8、Y轴电机，9、卡件，10、卡件Y轴转轮，11、控制面板，12、铣刀，13、铣刀卡盘，14、铣刀电机，15、机头，16、面板吊杆，17、上下移动机架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机体1、机体后壳2、控制系统3、Z轴电机4、工作台5、X轴电机7、Y轴电机8、卡件9、控制面板11、铣刀12、铣刀卡盘13、铣刀电机14、机头15和上下移动机架17，机体后壳2焊接在机体1的左侧，控制系统3通过螺栓固定安装在机体后壳2内，方便控制系统3的维修和检查。Z轴电机4通过螺栓固定安装在机体1内部，Z轴电机固定安装避免长期使用，电机的松动，Z轴电机4和控制系统3电性连接。X轴电机7和Y轴电机8并排安装在机体1的凹台下方，X轴电机7和控制系统3电性连接，且Y轴电机8和控制系统3电性连接，通过X轴电机7和Y轴电机8的转动使工作台5前后左右的运动，从而保证镁铝合金铸件铣槽时的便捷。工作台5安装在机体1的凹台上方，卡件9安装在工作台5的卡件槽51内，卡件9可以固定加工的铸件。工作台5的前侧通过转轴安装有卡件X轴转轮6，且工作台5的右侧通过转轴安装有卡件Y轴转轮10，卡件X轴转轮6和卡件Y轴转轮10分别控制卡件9的X方向和Y方向的移动，通过调节卡件9来固定镁铝合金铸件待加工件。控制面板11通过转轴安装在面板吊杆16的末端，使用转轴方便控制面板11的旋转，方便操作者在实际使用中的控制与观看，同时控制面板11可以预设铣槽方向，通过在控制面板11上编写，达到自动铣槽。控制面板11和控制系统3电性连接，面板吊杆16首端通过螺栓连接在机体1的外壁上，使用面板吊杆16将控制面板11悬挂在空中，可以优化空间，方便操作。铣刀12安装在铣刀卡盘13圆心处，铣刀卡盘13通过螺栓连接安装在铣刀电机14的转轴上，铣刀卡盘13通过铣刀电机14的旋转带动铣刀12旋转。铣刀电机14固定安装在机头15的圆心处，保证铣刀12旋转时在圆心处，使加工更精确。铣刀电机14和控制系统3电性连接。机头15通过螺栓连接安装在上下移动机架17上，通过上下移动机架17的上下运动，来保证铸件Z轴的加工，上下移动机架17安装在机体1内。卡件槽51为“十字型”，“十字型”卡槽可以保证卡件9在固定加工件时的稳定性。卡件9分别安装在“十字型”卡件槽51的四个凹槽中，卡件9通过齿轮分别与卡件X轴转轮6的齿轮轴和卡件Y轴转轮10的齿轮轴连接，通过齿轮轴来控制卡件9的运动，操作简便，且固定性能好。工作台5通过斜齿轮与X轴电机7和Y轴电机8螺旋转轴连接，工作台5通过X轴电机7和Y轴电机8的转动，来带动工作台前后左右的运动。上下移动机架17通过沟槽结构安装在机体1的内表壁上，通过沟槽结构可以保证上下移动机架17只能上下移动，而不会有其他方向的晃动，可以使上下移动机架17在工作时更稳定。上下移动机架17通过齿轮与Z轴电机3连接，通过Z轴电机3上齿轮的转动，来实现上下移动机架17的上下移动。工作原理：该镁铝合金铸件铣槽装置通过编写设置控制面板11控制控制系统3，控制系统3分别对X轴电机7、Y轴电机8、Z轴电机4控制，从而达到铣刀在X、Y、Z方向上的移动；控制系统3控制铣刀电机14的运转，从而达到对铣刀转动的自动控制；对于镁铝合金铸件的装夹，考虑到铸件形状的不同，则通过手动操作卡件X轴转轮6和卡件Y轴转轮10来固定待铣槽件。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机体（1）、机体后壳（2）、控制系统（3）、Z轴电机（4）、工作台（5）、X轴电机（7）、Y轴电机（8）、卡件（9）、控制面板（11）、铣刀（12）、铣刀卡盘（13）、铣刀电机（14）、机头（15）和上下移动机架（17），其特征在于：所述机体后壳（2）焊接在机体（1）的左侧，所述控制系统（3）通过螺栓固定安装在机体后壳（2）内，所述Z轴电机（4）通过螺栓固定安装在机体（1）内部，所述Z轴电机（4）和控制系统（3）电性连接，所述X轴电机（7）和Y轴电机（8）并排安装在机体（1）的凹台下方，所述X轴电机（7）和控制系统（3）电性连接，且Y轴电机（8）和控制系统（3）电性连接，所述工作台（5）安装在机体（1）的凹台上方，所述卡件（9）安装在工作台（5）的卡件槽（51）内，所述工作台（5）的前侧通过转轴安装有卡件X轴转轮（6），且工作台（5）的右侧通过转轴安装有卡件Y轴转轮（10），所述控制面板（11）通过转轴安装在面板吊杆（16）的末端，所述控制面板（11）和控制系统（3）电性连接，所述面板吊杆（16）首端通过螺栓连接在机体（1）的外壁上，所述铣刀（12）安装在铣刀卡盘（13）圆心处，所述铣刀卡盘（13）通过螺栓连接安装在铣刀电机（14）的转轴上，所述铣刀电机（14）固定安装在机头（15）的圆心处，所述铣刀电机（14）和控制系统（3）电性连接，所述机头（15）通过螺栓连接安装在上下移动机架（17）上，所述上下移动机架（17）安装在机体（1）内。...

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机体（1）、机体后壳（2）、控制系统（3）、Z轴电机（4）、工作台（5）、X轴电机（7）、Y轴电机（8）、卡件（9）、控制面板（11）、铣刀（12）、铣刀卡盘（13）、铣刀电机（14）、机头（15）和上下移动机架（17），其特征在于：所述机体后壳（2）焊接在机体（1）的左侧，所述控制系统（3）通过螺栓固定安装在机体后壳（2）内，所述Z轴电机（4）通过螺栓固定安装在机体（1）内部，所述Z轴电机（4）和控制系统（3）电性连接，所述X轴电机（7）和Y轴电机（8）并排安装在机体（1）的凹台下方，所述X轴电机（7）和控制系统（3）电性连接，且Y轴电机（8）和控制系统（3）电性连接，所述工作台（5）安装在机体（1）的凹台上方，所述卡件（9）安装在工作台（5）的卡件槽（51）内，所述工作台（5）的前侧通过转轴安装有卡件X轴转轮（6），且工作台（5）的右侧通过转轴安装有卡件Y轴转轮（10），所述控制面板（11）通过转轴安装在面板吊杆（16）的末端，所述控制面板（11）和控制系统（3）电性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德生，
申请(专利权)人：重庆浩珑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50