【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造冒口工艺，特别是涉及一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口。
技术介绍
浇入砂型的液态金属，由于液态和凝固时的体积收缩，往往会在铸件的厚实部位中心产生缩孔，严重降低铸件的机械强度。冒口的作用是在铸件凝固期间进行补缩，将冒口中的液体金属来不断地补偿铸件凝固时的体积收缩，以消除缩孔。冒口除了补缩铸件，防止铸件缩孔外，还有一些附带作用，明冒口具有出气孔的作用，在浇注过程中金属液逐渐充满型腔，型腔的气体通过冒口逸出；有聚集浮渣作用，由于熔渣及浮砂比重小于液态金属，故有可能上浮到冒口中，从而避免铸件造成渣孔和砂孔等缺陷。 如图1、2所示轴杆类铸件I的一端部设置有用于充型和补缩的补缩冒口 2，轴杆类铸件I的另一端部设置有出气和集渣的出气集渣冒口 3，初期集渣冒口 3连接在轴杆类铸件I 一端部端面的中部，但是此类设计对于轴杆类铸件I下表面气孔、渣孔和砂孔等缺陷没有显著消除的迹象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是—种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，所述的出气集渣冒口设置在所述的轴杆类铸件的一端部，所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间设置有金属液通道，所述的金属液通道连接在所述的轴杆类铸件一端部的端面的下部。优选地，所述的金属液通道通过砂芯连接在所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间。优选地，所述的出气集渣冒口在竖直方向上向上延伸。优选地，所述的轴杆类铸件另一端部设置有补缩冒口。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的出气集渣冒口能够使充型后的含有气渣砂的第一股冷脏金属液顺畅进入出气集渣...
【技术保护点】
一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，其特征在于：所述的出气集渣冒口设置在所述的轴杆类铸件的一端部，所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间设置有金属液通道，所述的金属液通道连接在所述的轴杆类铸件一端部的端面的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑梓忠，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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