【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种浇铸结构，具体涉及ー种型壳浇铸冒ロ。
技术介绍
目前生产中常见的型壳浇铸冒ロ，在浇铸本体上部设有的浇铸体和通气体通常为矩形柱状体结构，浇铸体和通气体之间的连接体的长度一般比较长，两者内部之间设有的钢水通道长度也较长，同时，此种结构形式，导致钢水通道截面积也比较大，因此，在操作过程中，钢水溶液的用量比较大，钢水利用率低，资源浪费多，不符合节能减排的国家政策。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是对现有的型壳浇铸冒ロ结构进行改进，提供ー种钢水溶液利用率高、成本低、节能环保的型壳浇铸冒ロ。本技术通过以下技术方案实现一种型壳浇铸冒ロ，包括浇铸本体，在浇铸本体上部设有浇铸体和通气体，浇铸体和通气体之间设有钢水通道，所述通气体呈圆球状结构，且通过连接体与浇铸体相连。本技术进ー步的改进方案是，所述浇铸体呈圆柱状结构，或为圆球状结构。本技术更进一歩的改进方案是，所述连接体呈圆柱状结构。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术通过对型壳浇铸冒ロ结构形式进行优化设计，将通气体结构改进为圆球状结构，減少了浇铸体和通气体之间的连接体的长度，以及浇铸体和通气体内部钢水通道的截面积，从而減少了钢水溶液的用量，提高原料利用率，节约资源，降低成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。具体实施方式ー种型壳浇铸冒ロ，如图I、2所示，包括浇铸本体I，在浇铸本体I上部设有浇铸体2和通气体3，其中所述浇铸体2呈圆柱状结构，或为圆球状结构，其和通气体3之间设有钢水通道5 ；所述通气体3呈圆球状结构，且通过连接体4与浇铸体2相连；所述连接体4呈圆柱状结构。权...
【技术保护点】
一种型壳浇铸冒口，包括浇铸本体（1），在浇铸本体（1）上部设有浇铸体（2）和通气体（3），浇铸体（2）和通气体（3）之间设有钢水通道（5），其特征在于：所述通气体（3）呈圆球状结构，且通过连接体（4）与浇铸体（2）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其兵，
申请(专利权)人：滨海康源精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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