【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种铸造成型エ艺制备装置，具体涉及ー种型壳脱蜡装置。
技术介绍
在现有铸造成型エ艺过程中，型壳成型后，一般都是手工将其直接置放于敞开的集蜡槽中，将集蜡槽中加入高温脱蜡液，并通过一定时间的浸溃，将型壳蜡层溶化。由于该集蜡槽为敞ロ式的非封闭结构，不能长久保持脱蜡液的温度，且型壳在集蜡槽内只能单层放置，因此，不仅浪费能源，还会影响型壳脱蜡操作，时间长，效率低，脱蜡效果差，而且此种结构形式，型壳エ件在人工取放过程中，很容易将蜡液洒落于集蜡槽外，不仅不方便蜡液回收，还会污染操作环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是对现有的型壳脱蜡装置进行改进，提供一种エ时短、效率高、脱蜡效果好、蜡液易回收、操作方便且节能环保的型壳脱蜡装置。本技术通过以下技术方案实现ー种型壳脱蜡装置，型壳置于集蜡槽内的脱蜡液中，在集蜡槽外设保温壳体，该保温壳体由外壁、内壁及中间保温层密闭组成，在保温壳体上设有温度表和压カ表；所述集蜡槽内设有至少两层隔板，型壳交错置放于每层隔板上；所述集蜡槽内还设有蒸汽管道和蜡液回收管道，分别向集蜡槽内通入蒸汽和对废弃的蜡液进行回收再利用。本技术进ー步的改进方案是，所述隔板下设置有隔板轨道，井随着隔板轨道移动，带动型壳进出集蜡槽内。本技术更进一歩的改进方案是，所述隔板轨道由不少于两组的滚轮组合而成。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点(一)本技术集蜡槽采用封闭的保温结构，能长久保持脱蜡液的温度，提高原料利用率，节约资源，降低成本，且蜡液不向外滴漏，卫生环保。(ニ)本技术集蜡槽内设有至少两层隔板，型壳交错置放于每层隔板上，可以同时对多层型壳エ件进行脱...
【技术保护点】
一种型壳脱蜡装置，型壳（1）置于集蜡槽（2）内的脱蜡液中，其特征在于：集蜡槽（2）外设保温壳体，该保温壳体由外壁（3）、内壁（5）及中间保温层（4）密闭组成，在保温壳体上设有温度表（10）和压力表（11）；所述集蜡槽（2）内设有至少两层隔板（6），型壳（1）交错置放于每层隔板（6）上；所述集蜡槽（2）内还设有蒸汽管道（8）和蜡液回收管道（9），分别向集蜡槽（2）内通入蒸汽和对废弃的蜡液进行回收再利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其兵，
申请(专利权)人：滨海康源精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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