支座浇铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种浇铸工艺，具体是涉及一种支座浇铸工艺。包括模具准备、压蜡、取模、蜡模修整、蜡模组树、制壳、煮蜡、浇铸及振壳和铸件修整工段，本发明专利技术支座浇铸工艺，工艺设计合理，产品成型效果好，次品率较低，极大程度降低企业生产成本。另外，本发明专利技术给出的构思，可适用于绝大部分机械零部件的浇铸加工，适应性较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种浇铸エ艺，具体是涉及ー种支座浇铸エ艺。
技术介绍
如图I所示的支座，其加工一般是通过浇铸加工成型的。现有的浇铸エ艺，其成型效果较差，产品瑕疵率较高，往往需要重新修整，或者导致产品报废。因此，加工エ艺需要改迸。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了ー种成型效果好的支座浇铸エ艺。 为了实现上述目的，采用的技术方案如下支座浇铸エ艺，其特征在于，包括如下步骤①、模具准备打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；②、压蜡保持射压O. 15 O. 9MPa，压蜡时间为18 22s，射嘴温度为58 60°C ;③、取模采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气ー边吹气ー边开模，得蜡模；④、蜡模修整将蜡模在24 26°C放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡ロ修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；⑤、蜡模组树将5件蜡模组树，蜡件间距为9 10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；⑥、制壳分为面层、ニ层、背层和封浆层エ序面层エ序，将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转本文档来自技高网...

【技术保护点】
支座浇铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：①、模具准备打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；②、压蜡保持射压0.15～0.9MPa，压蜡时间为18～22s，射嘴温度为58～60℃；③、取模采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模；④、蜡模修整将蜡模在24～26℃放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；⑤、蜡模组树将5件蜡模组树，蜡件间距为9～10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；⑥、制壳分为面层、二层、背层和封浆层工序：面层工序，将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油...

【技术特征摘要】
1.支座浇铸工艺，其特征在于，包括如下步骤 ①、模具准备 打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀； ②、压蜡 保持射压O. 15 O. 9MPa，压蜡时间为18 22s，射嘴温度为58 60°C ； ③、取模 采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模； ④、蜡模修整 将蜡模在24 26°C放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除,吹去蜡屑； ⑤、蜡模组树 将5件蜡模组树，蜡件间距为9 10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树； ⑥、制壳 分为面层、二层、背层和封浆层工序 面层工序,将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面； 二层工序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2 3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层二层进行操作； 背层工序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作； 封浆层工序，将模壳沾浆后，提起滴净表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚林，
申请(专利权)人：安徽厚林精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：