【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密铸造领域，具体涉及ー种改善陶瓷型芯浆料流动性的方法。
技术介绍
陶瓷型芯是在熔模铸造エ艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，其作用是形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求，陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的内腔，作为简化工艺难度，降低成本，提高制品合格率的一种特殊的エ艺手段。目前常规的复杂结构陶瓷型芯的压制エ艺为将模具加热至40-45で，然后将陶瓷型芯浆料注入到模具中进行压制，最后进行形胎矫正。·但是陶瓷型芯的主要成分是石英玻璃粉，其形成浆料后流动性差，在对复杂结构的陶瓷型芯压制成型时，需要将模具加热至40-45°C，这就导致了压制型芯时的浆料在模具中不能完全冷却，起模时的应カ往往造成型芯的塑性变形，尽管后期的形胎矫正能达到ー定的型芯矫正效果，但是往往效果还不够理想，尤其是针对专门用于壁厚很薄的航空发动机叶片的陶瓷型芯更是如此，这就造成了原料的浪费和后续熔模鋳造的困难。传统的改善陶瓷型芯浆料流动性的方法是向浆料中加入一定量的粒度极小的微细石英玻璃粉，甚至纳米粉，当加入量较小时，对陶瓷型芯浆料的流动性改善的并不明显...
【技术保护点】
一种改善陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于按照以下步骤进行：配制陶瓷型芯浆料，并将其加热至90？100℃，注入到一个圆柱体注塞筒中，在注塞筒下方设置有长10mm宽1mm厚10mm的细缝，对注塞筒中的陶瓷型芯浆料施加2？3MPa的压力，使其通过细缝，如此反复挤压至少5次，即可使型芯浆料的流动性得以改善。
【技术特征摘要】
1.ー种改善陶瓷型芯浆料流动性的方法，其特征在于按照以下步骤进行 配制陶瓷型芯浆料，并将其加热至90-100°C，注入到一个圆柱体注塞筒中，在注塞筒下方设置有长IOmm宽Imm厚IOmm的细缝，对注塞筒中的陶瓷型芯浆料施加2_3MPa的压力，使其通过细缝，如此反复挤压至少5次，即可使型芯浆料的流动性得以改善。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世东，刘艳，张明俊，李琳，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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