一种用于制备彩色陶瓷的染色浆料制造技术

本发明专利技术公开一种用于制备彩色陶瓷的染色浆料，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.01～80份、玻璃粉5～95份、粘结剂1～30份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂10～80份。本发明专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料，在制备彩色陶瓷时，可以直接涂覆在陶瓷基板上，通过烧结、抛光等，在陶瓷基板上形成颜色均匀可调节的染色层，使得采用本发明专利技术所述染色浆料制备而成的彩色陶瓷，具有不易掉色、着色均匀、颜色精准度高、颜色可调节、表面镜面光滑且不影响陶瓷本体的强度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色浆料，尤其是一种可用于制备彩色陶瓷的染色浆料。
技术介绍
陶瓷材料具有强度大、硬度高、耐磨和耐腐蚀性好等优良的特性，被广泛的应用于各个领域，如刀具、表壳、模具、手机外壳和各种陶瓷结构件等。近年来，随着人们对装饰品要求的不断提高，彩色陶瓷以其优异的机械性能、鲜艳高雅的色调、金属光泽及环境友好、无毒害无过敏等特点，成为高档装饰领域的新宠，如按压式指纹识别用陶瓷盖板、高档手表的表壳、表链、手机外壳和高级纽扣等。但是目前生产的彩色陶瓷多数局限于黑、白两色、而且传统彩色陶瓷的制备工艺(如球磨等)工序复杂，易造成着色不均、着色剂相互污染等问题，这些因素限制了彩色陶瓷的生产和更加广泛的应用。专利CN101643351A中公开了一种彩色陶瓷的制备工艺，它主要是通过在陶瓷粉料中添加染色剂的方式来达到制备彩色陶瓷的效果，这种方法虽然能使陶瓷着色，但是由于制备工艺复杂，易造成着色不均匀、颜色精准度低、颜色选择性差和成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可通过涂覆在陶瓷层上而形成彩色陶瓷的染色浆料。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于制备彩色陶瓷的染色浆料，所述染色浆料用于涂覆在陶瓷层上，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.01～80份、玻璃粉5～95份、粘结剂1～30份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂10～80份。本专利技术所述染色浆料专用于制备彩色陶瓷，所述染色浆料由于含有以上所述重量份的组分，当所述染色浆料用于制备彩色陶瓷时，可将染色浆料涂覆在陶瓷层表面，然后进行烧结抛光等，不仅使得彩色陶瓷的制备工艺简单操作，而且制备得到的染色陶瓷具有不易掉色、着色均匀等特点。作为本专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料的优选实施方式，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.1～40份、玻璃粉40～95份、粘结剂1～10份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂40～80份。当本专利技术所述染色浆料含有以上所述重量份的组分时，所得染色浆料用于制备彩色陶瓷时，制备得到的彩色陶瓷的性能更加优良。作为本专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料的优选实施方式，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料10～30份、玻璃粉50～80份、粘结剂5～10份、分散剂1～4份、增塑剂2～4份、有机溶剂45～70份。当本专利技术所述染色浆料含有以上所述重量份的组分时，所得染色浆料用于制备彩色陶瓷时，制备得到的彩色陶瓷的性能更加优良。作为本专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料的优选实施方式，所述玻璃粉为Na-B-Si系玻璃粉、Ba-B-Si系玻璃粉、K-B-Si玻璃粉、Zn-Si系玻璃粉、Al-Si系玻璃粉和Zn-B-Si系玻璃粉中的至少一种；所述色料为过渡族金属化合物、镧系金属化合物中的一种或至少两种复合而成的色料；所述粘结剂为聚乙烯缩丁醛、丙烯酸树脂、甲基纤维素、乙基纤维素、硝化纤维酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂中的至少一种；所述分散剂为阴离子分散剂或非离子型分散剂；所述增塑剂为DOP、二辛酯和PEG中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、异丙醇、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丁基卡必醇中的至少一种。当所述染色浆料中的各组分选择上述物质时，所得染色浆料用于制备彩色陶瓷时，制备所得彩色陶瓷的性能更加优良。作为本专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料的优选实施方式，所述玻璃粉为Na-B-Si系玻璃粉、Ba-B-Si系玻璃粉、K-B-Si玻璃粉、Al-Si系玻璃粉中的至少一种；所述色料为钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钇、锆、铌过渡族金属化合物、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥镧系金属化合物中的一种或至少两种复合而成的无机色料；所述粘结剂为聚乙烯缩丁醛、甲基纤维素、乙基纤维素中的至少一种所述分散剂为卵磷脂、磷酸酯类分散剂、PEG、PMMA和鱼油中的至少一种；所述增塑剂为二辛酯和PEG中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇、丙酮、甲苯、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种。作为本专利技术所述用于制备彩色陶瓷的染色浆料的优选实施方式，所述色料为氧化铒、氧化镍、氧化钐、钒锆蓝、氧化铬、氧化钕、氧化亚铜、氧化铁、氧化铥、氧化钨中的一种或至少两种复合而成的色料。另外，本专利技术还提供一种用于制备彩色陶瓷的染色层，所述染色层采用如上任一所述染色浆料制备而成。本专利技术的染色层，是先将染色浆料的各成分混合后球磨，得到分散均匀的染色浆料，然后将染色浆料在负压环境下进行真空脱泡，并进行陈腐处理，最后将处理后的染色浆料涂覆在陶瓷基板上，然后进行烧结、抛光，即可在陶瓷基板上形成本专利技术所述的染色层。优选地，所述染色层制备中，球磨时间为5～24h；陈腐处理时间为1～15h；染色浆料涂覆在所述陶瓷基板上时，所采用的涂覆方式为丝网印刷、喷涂、浸涂和旋涂中的至少一种；将染色浆料涂覆在陶瓷基板上后，烧结温度为500～1200℃，烧结时间为0.1～24h，烧结后采用的抛光为机械抛光、化学抛光、电解抛光中的任一种。优选地，所述陶瓷基板为Al2O3、ZrO2、Y2O3、TiO2、BaTiO3、CaZrO3、ZrSiO3、AlN、Si3N4、SiC和B4C中的一种或至少两种复合而成的陶瓷材料。所述陶瓷基板的形状可以为三角形、椭圆形、圆形、跑道形或多边形。优选地，当采用的涂覆方式为丝网印刷时，所述丝网印刷的具体步骤为：丝网印刷机的刮刀下压量控制为1cm～3cm，刮刀速度为30cm/s～80cm/s，网板目数为80目～500目，印刷一层或多层浆料，最终得到的印刷厚度为1μm～2000μm。优选地，当采用的涂覆方式为喷涂时，所述喷涂的具体步骤为：所述染色浆料的粘度控制在80cps～5000cps，所述喷枪压力为0.2MPa～1MPa，所述喷枪速度为200m/s～500m/s，所述喷涂浆料量的速度为30mg/s～80mg/s，所述喷涂的厚度为1μm～2000μm。优选地，当采用的涂覆方式为浸涂时，所述浸涂的具体步骤为:将所述染色浆料的粘度控制在80cps～5000cps，所述浸涂浆料量的速度为30mg/s～80mg/s，所述浸涂的厚度为1μm～2000μm。优选地，当采用的涂覆方式为旋涂时，所述旋涂的具体步骤为：所述染色浆料的粘度控制在500cps～50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备彩色陶瓷的染色浆料，所述染色浆料用于涂覆在陶瓷层上，其特征在于，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.01～80份、玻璃粉5～95份、粘结剂1～30份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂10～80份。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备彩色陶瓷的染色浆料，所述染色浆料用于涂覆在陶瓷层上，其特征在于，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.01～80份、玻璃粉5～95份、粘结剂1～30份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂10～80份。
2.如权利要求1所述的用于制备彩色陶瓷的染色浆料，其特征在于，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料0.1～40份、玻璃粉40～95份、粘结剂1～10份、分散剂0.1～5份、增塑剂1～5份、有机溶剂40～80份。
3.如权利要求2所述的用于制备彩色陶瓷的染色浆料，其特征在于，所述染色浆料包含以下重量份的组分：色料10～30份、玻璃粉50～80份、粘结剂5～10份、分散剂1～4份、增塑剂2～4份、有机溶剂45～70份。
4.如权利要求1或2或3所述的用于制备彩色陶瓷的染色浆料，其特征在于，所述玻璃粉为Na-B-Si系玻璃粉、Ba-B-Si系玻璃粉、K-B-Si玻璃粉、Zn-Si系玻璃粉、Al-Si系玻璃粉和Zn-B-Si系玻璃粉中的至少一种；
所述色料为过渡族金属化合物、镧系金属化合物中的一种或至少两种复合而成的色料；
所述粘结剂为聚乙烯缩丁醛、丙烯酸树脂、甲基纤维素、乙基纤维素、硝化纤维酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂中的至少一种；
所述分散剂为阴离子分散剂或非离子型分散剂；
所述增塑剂为DOP、二辛酯和PEG中的至少一种；
所述有机溶剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯、异丙醇、松油醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐苏龙，彭伟，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44