本发明专利技术涉及一种旧砂再生装置，包括机架及其上设置的可相对回转的上磨盘和下磨盘，上磨盘的下端设有上磨盘磨面，下磨盘的上端设有与上磨盘磨面位置相对并用于与上磨盘磨面配合而挤压、搓动相应旧砂颗粒的下磨盘磨面，所述上磨盘磨面与下磨盘磨面之间设有用于容纳相应旧砂颗粒的容纳间隙。本发明专利技术提供了一种使用成本较低、且旧砂再生时旧砂颗粒不易破碎的旧砂再生装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于铸造生产中产生的旧砂再生的旧砂再生装置。
技术介绍
在铸造生产行业，无论是采用粘土砂铸造还是采用水玻璃砂铸造，都会产生大量的废砂，也称旧砂，几乎所有的树脂自硬砂生产企业都将树脂自硬砂旧砂经机械摩擦方式再生后用于树脂砂造型和制芯；部分企业通过冲击和搓擦粘土旧砂，去除部分砂粒表面的死粘土膜，全部或部分代替新砂用于粘土砂中；这些处理方式很难去除砂粒表面所包覆的死粘土和惰性膜，达到的再生效果有限，致使铸件质量降低、性能下降。多数企业经过几次回用以后就将旧砂抛弃，重新更换新砂，造成环境污染和成本提高。随着对铸件质量要求的提高，从经济和环保的角度来看，旧砂再生已成了铸造生产中不可缺 少的组成部分。目前，工厂常用的旧砂再生工艺方法根据其设备工作原理的不同主要分成三大类干法再生、湿法再生、热法再生。热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到850-900°C，以除去旧砂粒上可燃残留物的再生方法，热法再生对有机粘结剂砂的再生效果特别好，残留粘结剂除得干净，再生砂的热稳定性好，可恢复原粒度分布，但成本较高，能耗较大，其使用受到一定的限制。湿法再生是利用水的溶解、擦洗作用及机械搅拌作用，使旧砂中的假颗粒破裂，砂粒表面的残留粘结剂膜溶解、脱落或去除。湿法再生的主要优点是，对某些溶于水的旧砂,有很好的再生效果,再生砂质量好,可作面砂使用，旧砂的再生回用率高,它的主要缺点是工艺复杂、占地面积较大，成本高，并有污水处理等问题。但为了避免旧砂再生污水处理这一难题，目前旧砂再生多转向采用干法再生。干法再生又分为离心式、气流式、振动式、逆流式等，离心式和气流式再生是利用机械离心力和压缩空气流将旧砂粒加速至一定的速度，依靠砂粒与金属构件间或砂粒相互间的摩擦作用再生旧砂；振动式再生是在振动力的作用下，装满旧砂块的机体不停地振动，从而弓I起砂块之间的冲击、摩擦，以及砂块与振动体内壁的冲击、摩擦，使砂块破碎、I日砂粒得到再生，逆流式再生是靠砂粒之间及砂粒与构件之间的强烈摩擦作用来再生旧砂的。上述这些离心式、气流式、振动式和逆流式干法再生的工作原理均为通过使旧砂壳粒产生较高的速度，然后旧砂颗粒与旧砂颗粒间和旧砂颗粒与相应设备间发生剧烈冲击、碰撞，从而使旧砂粒得到再生，因此旧砂颗粒的较大速度是旧砂再生的一个必要条件。这些再生工艺方法所提供的脱膜力有限，不能完全脱除旧砂粒上的残留膜，再生砂的质量不太高；由于需要为旧砂壳体提供较高的速度，这就需要设备有较高的强度，增加了设备的成本，高速度小的旧砂对设备的磨损相当严重，设备的更换频率较高，也增加了设备的成本，同时，由于旧砂颗粒易碎，高速下的旧砂颗粒相互冲击、碰撞，经常会出现旧砂颗粒破碎现象，随着旧砂颗粒脱模率的提高，旧砂颗粒所需的速度、冲击力和摩擦力越大，设备构件的磨损和旧砂颗粒的破碎现象越严重
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用成本较低、且旧砂再生时旧砂颗粒不易破碎的丨日砂再生装置。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为 一种旧砂再生装置，包括机架及其上设置的可相对回转的上磨盘和下磨盘，上磨盘的下端设有上磨盘磨面，下磨盘的上端设有与上磨盘磨面位置相对并用于与上磨盘磨面配合而挤压、搓动相应旧砂颗粒的下磨盘磨面，所述上磨盘磨面与下磨盘磨面之间设有用于容纳相应旧砂颗粒的容纳间隙。所述的下磨盘与所述机架转动装配，所述的上磨盘与所述机架间设有迫使所述上磨盘朝向所述下磨盘运动的弹性预紧机构。所述的上磨盘通过可输出上下调整动作的调节机构可上下移动的设置于所述的机架上。 所述的调节机构包括固设于所述机架上的连接套和上端穿设于所述连接套的内孔中的连接杆，所述连接杆的下端与所述上磨盘固定相连，所述连接杆上于所述连接套的上方螺纹连接有对连接杆进行上下移动调整的调节螺母。所述连接杆的外周面与所述连接套的内孔壁之间设有安装间隙，所述的弹性预紧机构包括设置于所述安装间隙中的调节螺套，所述调节螺套的外周面与所述连接套的内孔壁螺纹连接，所述的弹性预紧机构还包括套装于所述连接杆上的预压弹簧，预压弹簧顶装于调节螺套和上磨盘之间。所述上磨盘的下端设有呈螺旋渐开线状分布的上磨盘磨齿，所述上磨盘磨齿具有弧形的下端面，所述上磨盘磨齿的下端面构成了所述的上磨盘磨面；所述下磨盘上端设有呈螺旋渐开线状分布的下磨盘磨齿，所述下磨盘磨齿具有弧形的上端面，所述下磨盘磨齿的上端面构成了所述的下磨盘磨面。所述的上磨盘包括上磨盘本体及固设于所述上磨盘本体下端的上磨盘耐磨板，所述的上磨盘磨齿与所述上磨盘耐磨板一体设置；所述的下磨盘包括下磨盘本体及固设于所述下磨盘本体上端的下磨盘耐磨板，所述的下磨盘磨齿与所述下磨盘耐磨板一体设置。所述的上磨盘耐磨板由多块形状相同的扇形上耐磨板拼接而成，所有扇形上耐磨板的外弧连线为一个整圆；所述的下磨盘耐磨板由多块形状相同的扇形下耐磨板拼接而成，所有扇形下耐磨板的外弧连线为一个整圆。所述的上磨盘的中部设有贯穿其上下端面并用于相应旧砂进料的进料孔，所述进料孔的下端与所述容纳间隙连通。所述的旧砂再生装置还包括设置于所述下磨盘下方的用于收集相应经上、下磨盘对磨后的旧砂的环形砂斗，所述环形砂斗的上端安装有防尘盖板，所述的防尘盖板上开设有除尘孔。本专利技术的有益效果为使用时，将相应旧砂放置于上、下磨盘之间的容纳间隙中，上、下磨盘相对回转运动，在上、下磨盘的回转运动过程中，旧砂颗粒与旧砂颗粒之间、旧砂颗粒与上、下磨盘的研磨面之间挤压、摩擦及研磨，由于旧砂颗粒耐磨的特性和上、下磨盘的加压、搓动作用，使得旧砂颗粒表面的逭性膜很容易去除，惰性膜的去除过程中不需要上、下磨盘之间有较大的相对回转速度，这就降低了旧砂再生对设备的要求，从而降低了设备的成本；旧砂颗粒与旧砂颗粒之间及旧砂颗粒与上、下磨盘之间不会发生剧烈的冲击、碰撞，旧砂颗粒不易破碎，且旧砂颗粒对上、下磨盘的磨损不会很严重，从而也减小了设备易损件的更换频率。进一步的，连接杆和调节螺母可以调整上磨盘上下移动，从而调整容纳间隙的上下宽度，可以增加整个旧砂再生装置的适用范围。进一步的，通过预压弹簧和调节螺套的作用，可以实现上、下磨盘间压力的调节，从而增加上、下磨盘对旧砂颗粒的研磨效果。进一步的，上、下磨盘磨齿均呈螺旋渐开线分布，这样旧砂颗粒在上、下磨盘的研磨过程中，可以按螺旋渐开线轨迹由磨盘中部逐渐运动到磨盘边缘，方便出料。进一步的，在上磨盘的中部设置进料孔，可以一边研磨、一边加料、，一边出料，能够实现连续生产，提高了旧砂再生效率。 附图说明图I是本专利技术实施例的结构示意 图2是图I的俯视 图3是图I的B-B向剖视 图4是图I中上磨盘耐磨板的安装示意 图5是图I中下磨盘耐磨板的安装示意 图6是图2中的D-D向断面 图7是5中单个扇形下耐磨板的结构示意 图8是图7的A-A向剖视图。具体实施例方式一种旧砂再生装置的实施例如图广8所示包括机架及通过机架连接梁7设置于机架上的主套筒5，主套筒5的内孔壁上通过转动轴承和推力轴承转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的主轴6,主轴6的上端通过螺钉固装有下磨盘14,主轴6的下端固装有传动带轮31，机架的一侧设有驱动下磨盘14转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机1，驱动电机I的动力输出端通过传动带2与主轴6下端的传动带轮31传动连接。下磨盘14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旧砂再生装置，其特征在于：包括机架及其上设置的可相对回转的上磨盘和下磨盘，上磨盘的下端设有上磨盘磨面，下磨盘的上端设有与上磨盘磨面位置相对并用于与上磨盘磨面配合而挤压、搓动相应旧砂颗粒的下磨盘磨面，所述上磨盘磨面与下磨盘磨面之间设有用于容纳相应旧砂颗粒的容纳间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，曹红范，胡群芳，李明，张东阳，
申请(专利权)人：机械工业第四设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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