一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，主要步骤包括压制出浇道蜡模，加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板，浇道蜡模与盖板组合粘结，涂料制壳，脱蜡等，本发明专利技术简化了模具加工过程和降低了制作难度，盖板可重复使用，还可节省蜡料用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔模鋳造
，特别涉及一种浇ロ模壳的制作方法。
技术介绍
在熔模铸造过程中，为有效防止因“浇杯ロ ”造成的铸件砂眼缺陷，多采用翻边浇ロ杯蜡模经制壳、脱蜡后形成的模壳，然而，在现有技术中，带翻边浇ロ杯的浇道蜡模的模具制作过程较复杂，模具结构较复杂和庞大，同时，制作浇ロ杯蜡模的操作过程较繁琐。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种熔模铸造过程中翻边浇ロ杯模壳的制作方法，简化了模具加工过程和降低了制作难度。本专利技术的技术方案如下所述一种熔模铸造过程中翻边浇ロ杯模壳的制作方法，主要步骤有I)、制作出不带“翻边“的浇ロ杯的浇道模具后，压制出浇道蜡模；2)、加工出帯“翻边浇ロ杯”形状的盖板。3)、将1)，2)步骤制作的浇道蜡模与盖板组合粘结在一起，形成帯“翻边浇ロ杯”的浇道；4)、浇道蜡模与铸件蜡模组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板，再经脱蜡，最終得到模壳。5)、清理盖板上的涂料，准备下一次使用。本专利技术的有益效果是简化了模具加工过程和降低了制作难度，盖板可重复使用，还可节省蜡料用量。附图说明图I是本专利技术的压制出浇道蜡模示意图；图2是本专利技术的浇道蜡模；图3是本专利技术的盖板结构示意图；图4是本专利技术浇道蜡模与盖板组合示意图；图5是本专利技术的浇道蜡模与铸件蜡模组合示意图。图中I一烧道模具，2—烧道蜡摸，3—盖板，4ー铸件蜡模具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作进ー步详细说明一种熔模铸造过程中翻边浇ロ杯模壳的制作方法，主要步骤有 I )、制作出不带“翻边“的浇ロ杯的浇道模具I后，压制出浇道蜡模2 ；2)、加工出帯“翻边浇ロ杯”形状的盖板3;3)、将1)，2)步骤制作的浇道蜡模2与盖板3组合粘结在一起，形成带“翻边浇ロ杯”的浇道；4)、浇道蜡模2与铸件蜡模4组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板4，再经脱蜡，最终得到模壳。5)、清理盖板3上的涂料，准备下一次使用。 在本专利技术中，盖板为木质、铁质、铝质及硬质的塑料等材质。本专利技术可推广到砂型鋳造中，用盖板结构的エ装制作出的浇ロ杯，同样可以防止合金液冲刷浇ロ杯形成的砂眼缺陷。权利要求1.一种熔模铸造过程中翻边浇ロ杯模壳的制作方法，其特征在于主要步骤有1)、制作出不带“翻边“的浇ロ杯的浇道模具(I)后，压制出浇道蜡模(2);2)、加工出帯“翻边浇ロ杯”形状的盖板(3)；3)、将1)，2)步骤制作的浇道蜡模(2)与盖板(3)组合粘结在一起，形成带“翻边浇ロ杯”的浇道；4)、浇道蜡模(2)与铸件蜡模(4)组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板(4)，再经脱蜡，最終得到模壳；5)、清理盖板(3)上的涂料，准备下一次使用。2.根据权利要求I所述的ー种熔模铸造过程中翻边浇ロ杯模壳的制作方法，其特征在于所述盖板(3 )为木质、铁质、铝质及硬质的塑料等材质。全文摘要本专利技术公开了，主要步骤包括压制出浇道蜡模，加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板，浇道蜡模与盖板组合粘结，涂料制壳，脱蜡等，本专利技术简化了模具加工过程和降低了制作难度，盖板可重复使用，还可节省蜡料用量。文档编号B22C9/04GK102825214SQ20121031569公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者潘年锋 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，其特征在于主要步骤有：1)、制作出不带“翻边“的浇口杯的浇道模具（1）后，压制出浇道蜡模（2）；2)、加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板（3）；3)、将1），2）步骤制作的浇道蜡模（2）与盖板（3）组合粘结在一起，形成带“翻边浇口杯”的浇道；4)、浇道蜡模（2）与铸件蜡模（4）组合好后，涂料制壳完毕后，取出盖板（4），再经脱蜡，最终得到模壳；5)、清理盖板（3）上的涂料，准备下一次使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘年锋，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：