分步切割的导光板浇口冷切机及其冷切方法技术

本发明专利技术揭示了分步切割的导光板浇口冷切机及其冷切方法，包括机架，机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，第二切割装置下方设置有第二真空定位治具；第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽，且第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一Y轴方向运动机构上，本发明专利技术能够自动化进行待加工件的定位，保证切割位置的精确性；同时，分步切割保证了切割质量；并且全过程自动进行，自动化程度高，大大提高了加工效率，降低了企业的人力成本。

Step cutting light guide plate gate cold cutting machine and cold cutting method thereof

The invention discloses a light guide plate gate step cutting cold cutting machine and cold cutting method, which comprises a frame, the frame is provided with a first cutting device and cutting device second, first cutting the first vacuum fixture is arranged below the device, second cutting second vacuum device is arranged below the positioning fixture; and there were their support table. The gap is arranged between the first and second vacuum vacuum fixture fixture under normal condition, they combined into a groove for placing placement of the workpiece, and the first vacuum fixture and / or second vacuum fixture can be along the X axis direction, the first and second vacuum vacuum fixture fixture are arranged in a Y axis direction the mechanism, the invention can locate the workpiece automatically, to ensure accurate cutting position; at the same time, step by step to ensure cutting cutting The whole process is carried out automatically, the automation degree is high, the processing efficiency is greatly improved, and the labor cost of the enterprise is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷切机及其冷切方法，尤其是一种分步切割的导光板浇口冷切机及其冷切方法。
技术介绍
目前小尺寸导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC塑胶粒子，热熔注塑成型，通过模具模仁已加工网点进行转写至导光板网点面。利用表面特定的网点结构将传播出来的光线经过反射、折射等光传导特性在整个表面均匀分布。利用模具的结构设计可射出成型出超薄的导光板配合模仁网点加工、V-CUT加工等先进技术搭配使光线的传播更充分、合理的利用在超薄的基础上可加工出超亮、发光均匀、无暗区的导光板。亚克力/PC粒子在热熔成型之前通过热传导以及充入浓度99.99%氮气的方式进行干燥通过光学级管路运送至成型机加热螺杆中，同时再往螺杆中打入浓度99.99%以上的氮气可以有效的排挤出原先有的空气等其他易造成氧化等气体，解决黄变、亮点等常规问题。在导光板的制造过程中，需要通过注塑模具形成导光板本体，在使用一模两穴的注塑模具注塑时，由于在浇口处硬化的树脂作为浇口部而一体地形成在本体上，因此在磨具中取出注塑成型件后，必须将浇口部从成型件本体上精密的切除，即浇口切割。现有的浇口切割方法，一种是人工用切刀逐个切除，但是这种方法劳动强度大，人力成本高，工作效率，且切割的质量受个人主观因素和实际操作的影响，质量无法保证。另一种方法是采用一模两穴的切割装置，一次性将两个成型件与浇口分离，但是由于待加工件在一模两穴的治具中通过液压手动定位，效率慢，无法保证定位的准确性；同时，在两侧同时切割时，两个切刀均会对导光板的中间成型水口产生拉伸应力从而使其出现不定性缩水、拉升，进而使得导光板的切口区域变形，严重影响最终产品的质量。另外，部分高新技术公司采用将刀具加热切割再以抛光工艺到达切割光滑的要求，但是这种方法工艺繁琐，切割采用热熔原理，易拉丝，精加工采用抛光工艺易产生碎屑，影响导光板的性能，更进一步，这种切割设备的价格高，增加了企业的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带有自定位机构，且通过双气缸分步裁切的导光板浇口冷切机；本专利技术的另一目的在于提供一种通过分步裁切，避免同时裁切对的导光板切割面形状变形的冷切方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架，所述机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，所述第二切割装置下方设置有第二真空定位治具；所述第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件浇口部的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽；所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一Y轴方向运动机构上。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述机架包括基板和桌形架，所述第一切割装置包括设置在所述桌形架的顶面上的第一伸缩机构及固接在所述第一伸缩机构上的第一切刀，所述第二切割装置包括设置在所述顶面上的第二伸缩机构以及固接在所述第二伸缩机构上的第二切刀。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一伸缩机构与第二伸缩机构镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶面上的固定板，两个所述固定板上设置有沿Z轴方向延伸的导轨，所述导轨上可滑动地设置滑杆，所述滑杆的下端贯穿所述顶面上的通孔并与一安装板固接，所述安装板连接到驱动气缸的伸缩轴上，所述驱动气缸设置于所述顶面上且其伸缩轴贯穿所述顶面的第二通孔。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一切刀与第二切刀形状相同，它们均包括刀架以及刀片，所述刀片与刀架的侧壁形成指定夹角a。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和第二真空定位治具结构相同，它们均包括承载板，所述承载板上设置有用于放置待加工件的一个成型件的收容槽，所述收容槽的底部开设有若干通气孔，所述通气孔下方连接真空动力装置，所述收容槽的第一端两侧分别设置有限位块；所述收容槽的第二端设置有包括定位气缸和顶块的推送机构。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具的承载板的底部设置有滑块，所述滑块与所述Y轴方向运动机构上的滑轨匹配，所述Y轴方向运动机构上还设置有驱动所述承载板沿所述滑轨滑动的第一驱动机构。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述承载板上设置有限位孔，所述安装板底部设置有与所述限位孔匹配的定位柱。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述安装板的底部安装有下压板，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述滑杆外套设有两端分别固接在所述安装板的底部和下压板的上端的弹簧。优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述Y轴方向运动机构包括滑板，所述滑板的底部设置有带有滑槽的第二滑块，所述第二滑块可滑动地卡设在所述基板上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨，所述基板上还设置有驱动所述滑板滑动的第二驱动机构。一种分步切割的导光板浇口冷切机的冷切方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，上料步骤：机械手将待加工件放入第一真空定位治具和第二真空定位治具中，启动真空动力装置将待加工件吸附固定，并启动第二驱动机构将所述第一真空定位治具及第二真空定位治具移动到第一切割装置和第二切割装置下方的切割空间；S2，第一定位步骤：关闭所述真空动力装置，启动所述第一真空定位治具上的定位气缸，推动所述待加工件，使其抵靠所述第一真空定位治具上的限位块，再启动所述真空动力装置；S3，第一切割步骤：启动所述第一切割装置的驱动气缸，驱动所述第一切刀下移将第一真空定位治具上的待加工件的浇口端切断后复位；启动第一驱动机构使所述第一真空定位治具向远离所述第二真空定位治具的方向移动；S4，第二定位步骤：关闭所述真空动力装置，启动所述第二真空定位治具上的定位气缸，推动所述待加工件，使其抵靠所述第二真空定位治具上的限位块，再启动所述真空动力装置；S5，第二切割步骤：启动所述第二切割装置的驱动气缸，驱动所述第二切刀下移将第二真空定位治具上的待加工件的浇口端切断后复位；S6，下料步骤：启动所述第二驱动机构将所述第一真空定位治具及第二真空定位治具移出所述第一切割装置和第二切割装置的切割空间，所述机械手下料。本专利技术技术方案的优点主要体现在：1.本专利技术设计精巧，结构合理，通过各机构的有效结合，能够自动化进行待加工件的定位，保证切割位置的精确性；同时，通过分步切割，能够有效的避免同时切割对导光板产生的应力，避开中间成型水口产生的不定性缩水、拉升，从而避免切割口处出现变形，保证了切割质量，最终保证了产品的质量；另外在第一次切割后移开第一真空定位治具，从而避免了对第二次切割的影响，保证了第二次定位的精确性；并且上料、定位、切割、下料过程自动进行，自动化程度高，大大提高了加工效率，降低了企本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有第一切割装置（2）和第二切割装置（3），所述第一切割装置（2）下方设置有第一真空定位治具（4），所述第二切割装置（3）下方设置有第二真空定位治具（5），所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件（8）浇口部的支撑台（7），常态下，它们组合成用于放置待加工件（8）的放置槽；所述第一真空定位治具（4）和/或第二真空定位治具（5）可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）均设置在一Y轴方向运动机构（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有第一切割装置（2）和第二切割装置（3），所述第一切割装置（2）下方设置有第一真空定位治具（4），所述第二切割装置（3）下方设置有第二真空定位治具（5），所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件（8）浇口部的支撑台（7），常态下，它们组合成用于放置待加工件（8）的放置槽；所述第一真空定位治具（4）和/或第二真空定位治具（5）可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）均设置在一Y轴方向运动机构（6）上。
2.根据权利要求1所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述机架（1）包括基板（11）和桌形架（12），所述第一切割装置（2）包括设置在所述桌形架（12）的顶板（13）上的第一伸缩机构（21）及固接在所述第一伸缩机构（21）上的第一切刀（22），所述第二切割装置（3）包括设置在所述顶板（13）上的第二伸缩机构（31）以及固接在所述第二伸缩机构（31）上的第二切刀（32）。
3.根据权利要求2所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一伸缩机构（21）与第二伸缩机构（31）镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶板（13）上的固定板（10），两个所述固定板（10）上设置有沿Z轴方向延伸的导轨（20），所述导轨（20）上可滑动地设置滑杆（30），所述滑杆（30）的下端贯穿所述顶板（13）上的通孔（14）并与一安装板（40）固接，所述安装板（40）连接到驱动气缸（50）的伸缩轴上，所述驱动气缸（50）设置于所述顶板（13）上且其伸缩轴贯穿所述顶板（13）的第二通孔（15）。
4.根据权利要求2所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一切刀（22）与第二切刀（32）形状相同，它们均包括刀架（100）以及刀片（110），所述刀片（110）与刀架（100）的侧壁形成指定夹角a。
5.根据权利要求3所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一真空定位治具（4）和第二真空定位治具（5）结构相同，它们均包括承载板（41），所述承载板（41）上设置有用于放置待加工件（8）的一个成型件的收容槽（42），所述收容槽（42）的底部开设有若干通气孔（43），所述通气孔（43）下方连接真空动力装置，所述收容槽（42）的第一端（421）两侧分别设置有限位块（44）；所述收容槽（42）的第二端（422）设置有包括定位气缸（45）和顶块（46）的推送机构（47）。
6.根据权利要求5所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其特征在于：所述第一真空定位治具（4）和/或第二真空定位治具（5）的承载板（41）的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金华，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32