一种自动收卷式粘尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动收卷式粘尘装置，包括主体支撑框架、粘尘膜卷材、以及分别设置在主体支撑框架左右侧面的从动轴和主动轴，主体支撑框架固定安装在地面上，主体支撑框架的前后侧面开放，形成除尘通道；粘尘膜卷材安装在从动轴上，粘尘膜卷材上的膜材向下从主体支撑框架左侧面的底部穿入除尘通道，膜材在除尘通道内平行贴近于地面横穿至主体支撑框架的右侧面底部，再向上卷绕在主动轴上，从除尘通道中穿过的膜材朝上的面为涂胶粘尘面，朝下的面为无胶面，主动轴能对脏污的膜材进行自动收卷作业；本实用新型专利技术采用自动收卷的方式，对粘尘膜进行更换，能够避免因承重原因而使下层粘尘垫层间破损，撕除不良，自动化程度高，清洁效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收卷式粘尘装置


[0001]本技术属于粘尘垫制品
，具体涉及一种自动收卷式粘尘装置。

技术介绍

[0002]粘尘类产品常用于微电子、半导体、生物制药、生命科学、精密机械制造、汽车、食品、医院、实验室等行业，实际使用场景主要用于人员通道，生产物料通道、更衣室、风淋室、货淋室、汽车喷漆房、手术室传染病等洁净区域的出入口。
[0003]粘尘垫是目前比较常用的粘尘制品，粘尘垫的常规产品规格是30层/本，每层的角部贴有对应的数字标签，粘尘垫每层都涂上了一种独特的高粘或低粘度的胶粘度粘剂尺寸适用不同的场所。数字标签便于片与片之间的分离,多层、直边粘尘地板垫能快速有效清除运输工具车轮和鞋底携带的灰尘，保持环境清洁。在使用时，需要进行整本定位安装，使用过程中需要定期对脏污的粘尘垫进行撕除，如因某些因素未对粘尘垫进行撕除或整本进行更换，则无法达到清洁粘尘的作用，在周转车满载重压的情况下，粘尘垫之间的胶层易受挤压产生变形扭曲，使胶层局部不均匀，在撕除时会出现下层的粘尘垫带起破损，胶层脱落或附着等现象，不便于管理、操作不便，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种自动收卷式粘尘装置，成卷的粘尘膜单层使用，使用后采用自动收卷的方式，对粘尘膜进行更换，能够避免传统产品因承重原因而致使下层粘尘垫层间破损，撕除不良的情况，具有自动化程度高，清洁效果好的优点。
[0005]本技术的技术方案如下：一种自动收卷式粘尘装置，包括主体支撑框架、粘尘膜卷材、以及分别设置在主体支撑框架左右侧面的从动轴和主动轴，所述主体支撑框架固定安装在地面上，主体支撑框架的前后侧面开放，形成供人员通过的除尘通道；粘尘膜卷材安装在从动轴上，粘尘膜卷材上的膜材向下从主体支撑框架左侧面的底部穿入除尘通道，膜材在除尘通道内平行贴近于地面横穿至主体支撑框架的右侧面底部，再向上卷绕在主动轴上，从除尘通道中穿过的膜材朝上的面为涂胶粘尘面，朝下的面为无胶面，主动轴能对脏污的膜材进行自动收卷作业。人员或车辆从除尘通道内经过，踩踏在横穿主体支撑框架底面的膜材上，进行吸附除尘，此段粘尘膜踩脏后，主动轴自动旋转，将脏污的膜材收卷，从动轮随着主动轴的旋转自动放卷，将后段干净的膜材铺设到框架底部。
[0006]进一步的，由于粘尘膜卷材的持续放卷和收卷会出现卷带松弛现象，如果不能将除尘通道中的膜材绷紧，则人车通过时，膜材就会产生踩踏翻飞的现象，影响吸附效果，容易产生二次污染，因此所述主体支撑框架的左右侧面分别设置一组对称的涨紧装置，涨紧装置包括涨紧轴和调节轴，调节轴设置在主体支撑框架侧面的底部，与地面保持一定间隙，涨紧轴设置在调节轴的上方，膜材自从动轴放卷，依次经过左侧涨紧轴内侧、左侧调节轴外侧、除尘通道、右侧调节轴外侧、右侧涨紧轴内侧，再绕回到主动轴上。膜材通过对称设置的
两个涨紧轴和调节轴使卷材保持涨紧状态，而且涨紧轴和调节轴分别抵在膜材的两面上，这样有助于均衡两面的压力，涨紧效果更好，并且，对称设置的调节轴均位于框架侧面的底部，穿过除尘通道的膜材在两根调节轴压紧支撑作用下，能保证与地面平行，使间隙稳定。
[0007]进一步的，虽然涨紧轴具有涨紧的作用，但是在不同的使用环境中，对于膜材的张力要求存在区别，为了适应不同的张力要求，所述涨紧轴包括涨紧滚筒、横向滑轨、轴承座和压簧，涨紧滚筒表面为硅胶材质，涨紧滚筒两端设有轴承座，轴承座与横向滑轨连接，横向滑轨上还设有压簧，轴承座在压簧作用下沿横向滑轨左右移动，两端的横向滑轨均固定安装在主体支撑框架上，所述涨紧轴能够横向左右移动，调整对膜材的涨紧力。硅胶材质的涨紧滚筒能够增加与膜之间的摩擦力，防止打滑，轴承座能够支撑涨紧滚筒转动，横向滑轨中设置压簧，能压紧或拉拽轴承座，调整涨紧滚筒的横向位置，即调整涨紧轴对于膜材的涨紧力，使膜材和各个轴件之间的张力保持一个平衡的状态。
[0008]进一步的，由于穿过除尘通道的膜材为实际踩踏段，当人员或车辆从上面踩过时，膜材会被吸附提拉，上下晃动，因此需要一个增加绷紧的部件，进一步增强此段的涨紧力，所述调节轴包括下压滚筒、纵向滑轨、轴承座和拉簧，纵向滑轨固定连接在主体支撑框架上，下压滚筒两端连接轴承座，轴承座与纵向滑轨滑动连接，拉簧一端连接纵向滑轨顶端，另一端连接轴承座，拉簧能拉动轴承座上下移动，所述纵向滑轨上还设有快速夹钳，能够锁定轴承座的调节位置。拉簧能够拉动下压滚筒纵向移动，使下压滚筒由上而下压紧膜材，膜材向两侧进一步涨紧，而且对称设置的两个下压滚筒能保证使用面与地面保持互相平行。
[0009]进一步的，所述主动轴和从动轴均为气涨轴，主动轴和从动轴与主体支撑框架之间可拆卸连接，主动轴上设有驱动电机，驱动电机带动主动轴旋转收卷，从动轴同步进行旋转放卷。设置可拆卸的主动轴和从动轴，便于将未使用过的粘尘膜卷材装入从动轴中，当主动轴收卷了限定量的脏污膜材后，也能取下成卷的脏污膜材进行更换。
[0010]进一步的，所述粘尘膜卷材包括管芯和涂胶膜材，膜材缠绕在管芯的外侧，膜材的材质为PE、NY、PET中的一种或多种复合制成。气涨轴便于管芯装入后充气固定，以及松开卸下脏污的粘尘膜卷材。
[0011]进一步的，所述主体支撑框架的顶面、左侧面和右侧面的内外侧均设有面板，面板将安装在主体支撑框架上的部件封闭在内，其中，左侧面和右侧面的外侧面板上设有可视门，可视门能够从外部开关。内外的面板将主动轴、从动轴、涨紧轴、调节轴以及粘尘膜卷材均隔离在内部，这样能防止干净的膜材在运行过程中被周围的环境污染，而且使整台设备整体性更好，便于搬运，设置可视门便于打开检修和更换粘尘膜卷材，能实时观察到内部的运行状况。
[0012]进一步的，所述主体支撑框架中设有光电计米器和感应器，光电计米器对准经过的膜材，统计膜材被收卷的长度，感应器统计人员或车辆从除尘通道中通过的信息，光电计米器和感应器均与外部控制系统电性连接。光电计米器将通过的膜材长度信息传递给控制系统，由控制系统判断已被收卷的膜材米数，并根据信息判断是否要对粘尘膜卷材进行更换；感应器将人或物通过信息反馈给控制系统，由控制系统控制主动轴上的电机开始工作，对使用过的脏污膜材进行收卷。
[0013]进一步的，所述除尘通道底部穿过的膜材，在其下方的地面内部设有一套吸真空装置，吸真空装置能整体吸住膜材，使膜材和地面之间无间隙贴合。膜材实际使用区域与地
面会存在一定的间隙，虽然此间隙很小，但在人员、周转类台车经过时还是难以避免因胶层与被清洁面接触而引起的瞬间带起及翻边等现象，故在膜材下面的地面内部预设一套吸真空装置，以便使膜材与地面达到真正意义上无间隙贴合，保证在使用过程不会出现带起、翻边等不良现象，对降低故障率起到了极大的作用。
[0014]进一步的，所述主体支撑框架内的顶部和两侧均设有风淋喷嘴，风淋喷嘴能对经过除尘通道的人或物吹风，使脏污物吹落到膜材的涂胶粘尘面上。本装置适用场景分为普通及洁净环境，如使用在洁净环境通过与风淋喷嘴的组合作用，达到二次清洁的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收卷式粘尘装置，其特征在于：包括主体支撑框架、粘尘膜卷材、以及分别设置在主体支撑框架左右侧面的从动轴和主动轴，所述主体支撑框架固定安装在地面上，主体支撑框架的前后侧面开放，形成供人员通过的除尘通道；粘尘膜卷材安装在从动轴上，主动轴能对脏污的膜材进行自动收卷作业；所述主体支撑框架的左右侧面分别设置一组对称的涨紧装置，涨紧装置包括涨紧轴和调节轴，调节轴设置在主体支撑框架侧面的底部，与地面保持一定间隙，涨紧轴设置在调节轴的上方，膜材自从动轴放卷，依次经过左侧涨紧轴内侧、左侧调节轴外侧、除尘通道、右侧调节轴外侧、右侧涨紧轴内侧，再绕回到主动轴上；所述主体支撑框架中设有光电计米器和感应器，光电计米器对准经过的膜材，统计膜材被收卷的长度，感应器统计人员或车辆从除尘通道中通过的信息，光电计米器和感应器均与外部控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动收卷式粘尘装置，其特征在于：所述涨紧轴包括涨紧滚筒、横向滑轨、轴承座和压簧，涨紧滚筒表面为硅胶材质，涨紧滚筒两端设有轴承座，轴承座与横向滑轨连接，横向滑轨上还设有压簧，轴承座在压簧作用下沿横向滑轨左右移动，两端的横向滑轨均固定安装在主体支撑框架上，所述涨紧轴能够横向左右移动，调整对膜材的涨紧力。3.根据权利要求2所述的一种自动收卷式粘尘装置，其特征在于：所述调节轴包括下压滚筒、纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静中，谢建潭，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：