一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，包括底座组件以及第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊，第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊依次平行设置在底座组件上，且第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间均能够产生相互的挤压力，所述矽胶辊与模切刀模的刀锋接触。喷涂好离型剂后将第一高弹泡棉辊安装到防粘辅助工装上面，接通气源，使第一高弹泡棉辊和第二高弹泡棉辊进行接触，第二高弹泡棉辊和矽胶辊进行接触，矽胶辊和模具刀锋进行接触，最终让模具刀锋表面时刻保持微量离型剂，在裁切胶体时不会粘刀，且切面光滑，大大提升产品良品率。升产品良品率。升产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装


[0001]本技术涉及OCA光学胶模切
，特别是涉及一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装。

技术介绍

[0002]现有技术中OCA光学胶模切加工一般采用的是平刀带离型膜模切工艺及圆刀裸切工艺，其中，平刀带离型膜模切工艺加工效率低、报废率高，且工人需求数多；圆刀裸切模切工艺，因OCA光学胶特殊的高粘无基材性质，在模切加工时会粘刀，裁切后OCA光学胶容易回粘拉胶，不良率比较高。因此，在针对OCA光学胶模切加工过程中，模切时拉胶、气泡是行业管控重点和难点。
[0003]授权公告号为CN 107414929B的中国技术专利中公开了一种OCA光学胶模切工艺，并且公开，在步骤S4冲切过程中，辊刀3刀口喷涂铁氟龙以及采用吸水泡棉吸取硅油润滑刀口进行防粘处理。但是该专利中并没有给出吸水泡棉具体是如何实现涂硅油的过程的，因此，针对涂硅油的过程本技术提供了一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，对切刀实现连续涂离型剂，并将该装置应用到OCA光学胶模切的整体工艺中。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对裸胶模切过程中OCA光学胶会粘刀，无法连续生产，且裁切后排废时，胶带会回粘，造成拉胶现象，本技术提供一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，包括底座组件以及转印组件，所述转印组件包括第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊依次平行设置在底座组件上，且第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间均能够产生相互的挤压力，所述矽胶辊与模切刀模的刀锋接触。
[0006]第一高弹泡棉辊用于汲取离型剂，主要采用喷涂的方式，因此，第一高弹泡棉辊上的离型剂含量比较高，而且存在喷涂不均匀的情况，而矽胶辊是具有一定的硬度的，离型剂仅仅涂覆在其表面，无法像泡棉棍一样汲取，如果直接将第一高弹泡棉辊转印到矽胶辊上，则无法保证矽胶辊表面离型剂的均匀性，从而影响再次转印到刀锋上的均匀性，因此，在第一高弹泡棉辊和矽胶辊之间增加了第二高弹泡棉辊，首先使第一高弹泡棉辊上的离型剂转印到第二高弹泡棉辊上，使离型剂更加均匀，从而保证了后续转印的均匀性。第二高弹泡棉辊对离型剂具有传导和均匀的作用，且第二高弹泡棉辊的数量可以根据实际情况进行设置，本方案中，综合考虑模切设备上的安装空间、成本以及均匀效果，优选采用一个第二高弹泡棉辊。
[0007]进一步，为了保证离型剂能够转印，还包括压力调节组件，所述压力调节组件为两组，分别设置在转印组件的左右两侧，所述压力调节组件包括连接板、气动滑块、加压弹簧、
导向杆和支撑座，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊的两端分别设有一个支撑座，支撑座滑动连接在底座上，通过支撑座转动支撑在底座上，所述支撑座下端均设有导向孔，所述导向杆依次贯穿导向孔，且能够在导向孔内滑动，相邻支撑座之间的导向杆上套设有加压弹簧；用于支撑第一高弹泡棉辊的支撑座内设有能够在其内部滑动的气动滑块，所述气动滑块的进气端设有连接板，所述连接板固定在底座上，连接板上设有用于连接气源的进气口。气动滑块在接通气源后能够向远离连接板的方向推动支撑座，然后推力通过加压弹簧和导向杆依次传递，使支撑座相互靠近，减小相邻支撑座之间的距离，即减小第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间的距离，从而使其相互之间产生挤压力。
[0008]为了实现第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊的支撑，所述支撑座上端设有卡槽，且所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊两端的轴部转动设置在卡槽内。作为优选，卡槽为上端开口的U型槽。
[0009]不同厚度的OCA光学胶对应的模切刀模的尺寸有大有小，因此，模切刀模具有不同的外径尺寸，当更换了不同尺寸的模切刀膜后，辅助工装中矽胶辊无法直接实现与模切刀模的刀锋轻触，因此，需要调整其位置和距离，为了保证矽胶辊与刀锋轻触，因此，增加了一个角度调节组件，通过对辅助工装整体的角度进行调整，满足位置要求，具体的，所述角度调节组件为两组分别设置在左右两侧的底座外侧，所述角度调节组件包括活动块、固定杆和紧固件，所述固定杆一端与活动块连接，且活动块能够绕与固定杆的连接处相对固定杆转动，所述固定杆的另一端固定在模切设备上，所述活动块远离固定杆的一侧上设有条形孔，所述底座组件的底座侧面上设有多个调节孔，所述紧固件穿过条形孔与其中一个调节孔连接，将调节块锁定在底座上。
[0010]当需要调整辅助工装整体的倾斜角度时，只需要调节紧固件，使其与不同的调节孔进行连接固定，就可以获得不同的倾斜角度。本实施例中为了便于拆卸连接，调节孔为螺纹孔，紧固件为紧固螺钉。
[0011]具体的，所述底座组件包括底座和连接杆，所述底座为两个分别设置在左右两侧，用于支撑第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊和矽胶辊，所述连接杆至少为一个，设置在左右两侧的底座之间，且连接杆的两端分别与底座固定连接。作为优选，连接杆为三个，平行设置在左右两侧的底座之间，且三个连接杆呈三角分布，使底座更加稳固。
[0012]进一步，为了实现导向杆的安装以及支撑座的调节，所述底座上设有调节槽，支撑座的下端延伸至调节内，且加压弹簧和导向杆均位于调节槽内。
[0013]进一步，由于转印组件上均有离型剂，在挤压过程中离型剂存在滴落的风险，因此，为了避免离型剂对设备其他结构以及OCA光学胶产生污染，还包括接油盒，所述接油盒设置在转印组件下方，用于接从转印组件上滴落的离型剂，避免对设备的其他机构造成污染，作为优选，接油盒与左右两侧的底座连接，且设置在连接杆的上方，作为优选，接油盒可以与底座固定连接，也可以采用抽拉式的活动连接，便于对接油盒进行清理。
[0014]作为优选，所述第一高弹泡棉辊两端与支撑座之间可拆卸连接。
[0015]一种OCA光学胶模切工艺，包括上述的防粘辅助工装，还包括离型剂转印的步骤：
[0016]将辅助工装安装在模切设备上，并通过角度调节组件调整辅助工装的角度，使矽胶辊与模切刀模的刀锋接触，然后将压力调节组件接通气源；
[0017]将离型剂喷在第一高弹泡棉辊上，或者直接将第一高弹泡棉辊从支撑座上取下后蘸取离型剂；
[0018]当模切设备启动后，模切刀模转动开始对OCA光学胶进行裁切，同时，模切刀模转动，依次带动矽胶辊、第二高弹泡棉辊和第一高弹泡棉辊转动，将第一高弹泡棉辊上的离型剂经第二高弹泡棉辊转印到矽胶辊上，再由矽胶辊转印到模切刀模的刀锋上。从而在模切刀模的刀锋上实现连续涂抹离型剂，可以有效避免回粘拉胶，提高了产品的合格率。
[0019]OCA光学胶模切工艺除了包括上述型剂转印的步骤以外还包括其他步骤，下面给出OCA光学胶模切工艺的完整步骤，具体包括：
[0020]S1：OCA光学胶卷材和托底膜上料贴合，使OCA光学胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，其特征在于：包括底座组件以及转印组件，所述转印组件包括第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊依次平行设置在底座组件上，且第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间均能够产生相互的挤压力，所述矽胶辊与模切刀模的刀锋接触。2.如权利要求1所述的OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，其特征在于：还包括压力调节组件，所述压力调节组件为两组，分别设置在转印组件的左右两侧，所述压力调节组件包括连接板、气动滑块、加压弹簧、导向杆和支撑座，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊的两端分别设有一个支撑座，支撑座滑动连接在底座上，所述支撑座下端均设有导向孔，所述导向杆依次贯穿导向孔，且能够在导向孔内滑动，相邻支撑座之间的导向杆上套设有加压弹簧；用于支撑第一高弹泡棉辊的支撑座内设有能够在其内部滑动的气动滑块，所述气动滑块的进气端设有连接板，所述连接板固定在底座上，连接板上设有用于连接气源的进气口。3.如权利要求2所述的OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，其特征在于：所述支撑座上端设有卡槽，且所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小杰，顾青，高文，卢凯亮，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：