一种精密涡轮蜡模浇口棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密涡轮蜡模浇口棒，包括棒体和设置在棒体一端用于和坩埚连接的连接头，所述棒体上设有用于和蜡模定位焊接的定位凸台，所述定位凸台围绕棒体均布。通过使用本申请所述的浇口棒可以将蜡模与定位凸台焊接，脱蜡后金属液体经过浇口棒和定位凸台形成的空腔进入蜡模，并补缩，利于提高铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密涡轮蜡模浇口棒。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，将浇口棒与坩埚连接制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。铸件在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废。因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止缩孔，这种在铸件上补充液体的方式，就称为补缩。浇口棒作为连接蜡模和坩埚的部件，起着至关重要的作用，在脱蜡之后，浇口棒形成的空腔起到引导金属液体进入空壳的作用。现有的浇口棒上用于和蜡模焊接的定位凸起较长，在后期形成空腔之后由于行程较长，不利于金属液体的补缩，会严重影响铸件的质量。现有技术急需一种利于补缩的精密涡轮蜡模浇口棒。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种利于补缩的精密涡轮蜡模浇口棒。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种精密涡轮蜡模浇口棒，包括棒体和设置在棒体一端用于和坩埚连接的连接头，所述棒体上设有用于和蜡模定位焊接的定位凸台，所述定位凸台围绕棒体均布。通过使用本申请所述的浇口棒可以将蜡模与定位凸台焊接，脱蜡后金属液体经过浇口棒和定位凸台形成的空腔进入蜡模，并补缩，利于提高铸件的质量。作为优选地，所述定位凸台为圆台，所述圆台高度小于0.5cm。这样的设计缩短了金属液体流动的行程，防止金属液体温度减低而影响补缩效果。同时减小定位凸台外部的表面积，节省耐火涂料以及耐火涂砂的使用量，降低生产成本，同时节省金属材料的用量。作为优选地，所述棒体呈六棱柱形，所述六棱柱的侧棱形成圆滑过渡。这样的设计是对方案的进一步优化。作为优选地，所述定位凸台设置于六棱柱形棒体的侧面上。这样的设计进一步缩短了金属液体流动的行程，利于提高补缩效果。同时减小棒体外部的表面积，节省耐火涂料以及耐火涂砂的使用量，降低生产成本。同时节省金属材料的用量。作为优选地，棒体的六个侧面中有一半设有定位凸台，未设有定位凸台的侧面和设有定位凸台的侧面间隔设置。这样的设计避免蜡模之间发生干涉。作为优选地，所述连接头粗于棒体，所述连接头和棒体衔接处形成圆滑过渡。这样的设计利于加强连接头与坩埚的连接强度，棒体细于连接头可以节省金属材料。作为优选地，所述连接头上也设置有定位凸台，所述定位凸台围绕连接头均布。这样的设计可以提高单个蜡模组树中蜡模的数量，提高铸造效率。作为优选地，所述连接头上的定位凸台与棒体上的定位凸台成排设置。这样的设计是对方案的进一步优化。本技术的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的浇口棒可以将蜡模与定位凸台焊接，脱蜡后金属液体经过浇口棒和定位凸台形成的空腔进入蜡模，并补缩，利于提高铸件的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、棒体；2、连接头；3、定位凸台；4、设有定位凸台的侧面；5、未设有定位凸台的侧面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种精密涡轮蜡模浇口棒，包括棒体1和设置在棒体1一端用于和坩埚连接的连接头2，所述棒体1上设有用于和蜡模定位焊接的定位凸台3，所述定位凸台3围绕棒体1均布。所述定位凸台3为圆台，所述圆台高度小于0.5cm。所述棒体1呈六棱柱形，所述六棱柱的侧棱形成圆滑过渡。所述定位凸台3设置于六棱柱形棒体1的侧面上。棒体1的六个侧面中有一半设有定位凸台3，未设有定位凸台的侧面5和设有定位凸台的侧面4间隔设置。所述连接头2粗于棒体1，所述连接头2和棒体1衔接处形成圆滑过渡。所述连接头2上也设置有定位凸台3，所述定位凸台3围绕连接头2均布。所述连接头2上的定位凸台3与棒体1上的定位凸台3成排设置。在使用时，需要将蜡模焊接在定位凸台3上，通过连接头2与坩埚连接，形成一个蜡模组树，模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从坩埚浇入，在金属液体进入蜡模空腔之后，由于温度减低会发生收缩，此时需要在棒体1形成的空腔内的金属液体进行补缩，由于定位凸台3较薄，而且棒体1为六棱柱，定位凸台3又设置在棒体1侧面上，所以缩短了金属液体到达蜡模空腔的距离，利于补缩，防止由于金属液体到达蜡模空腔的距离过长，导致金属液体温度降低，导致影响补缩效果；同时缩短的距离可以减小耐火砂与耐火涂料覆盖的面积，以及减小金属液体的用量，进而降低生产成本。金属液体在蜡模空腔冷凝之后就成为金属铸件。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密涡轮蜡模浇口棒，其特征在于：包括棒体和设置在棒体一端用于和坩埚连接的连接头，所述棒体上设有用于和蜡模定位焊接的定位凸台，所述定位凸台围绕棒体均布。

【技术特征摘要】
1.一种精密涡轮蜡模浇口棒，其特征在于：包括棒体和设置在棒体一端用于和坩埚连接的连接头，所述棒体上设有用于和蜡模定位焊接的定位凸台，所述定位凸台围绕棒体均布。
2.如权利要求1所述的精密涡轮蜡模浇口棒，其特征在于：所述定位凸台为圆台，所述圆台高度小于0.5cm。
3.如权利要求1或2所述的精密涡轮蜡模浇口棒，其特征在于：所述棒体呈六棱柱形，所述六棱柱的侧棱形成圆滑过渡。
4.如权利要求3所述的精密涡轮蜡模浇口棒，其特征在于：所述定位凸台设置于六棱柱形棒体的侧面上。
5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32