一种蜡模清洗剂制造技术

本发明专利技术公开了一种蜡模清洗剂，由如下重量百分数的组分组成：分散剂10‑15％、稳定剂10‑20％、渗透剂8‑12％、硅烷偶联剂0.5‑0.8％、表面活性剂2‑3％、余量为水，其中表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3‑0.5％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1‑2％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.5‑0.7％复配而成。与现有技术相比，本发明专利技术的蜡模清洗剂通过分散剂、稳定剂、渗透剂与表面活性剂的协同配合，使清洗后的蜡模表面形成很多微孔，增加了蜡模的吸附表面积及吸附能力，使蜡模与表面喷涂物之间的结合强度好，大大缩短了制作模壳的时间，提高了精密铸造良品率，提升了产量、缩短了工时，降低了成本。

A wax cleaning agent

The invention discloses a wax cleaning agent comprises the following components: weight percent of dispersant 10 15%, 20%, 10 stabilizer penetrant 8 12%, 0.5 0.8% silane coupling agent and surface active agent 2 3%, the balance of water, which is composed of surfactant alkyl polyglycoside nondismembered the surface active agent 0.3 0.5%, two block type nonionic surface active agent of polyurethane two 2%, 1 sodium lauryl alcohol polyoxyethylene ether sulfosuccinate 0.5 0.7% compounded. Compared with the prior art, the invention of the wax cleaning agent by dispersing agent, stabilizer, penetrating agent and surface active agent coordination, the formation of many micro wax after surface cleaning, increase the surface adsorption and adsorption ability of wax, wax and the surface spray between good bonding strength, greatly shortened making mould time, improve casting yield, improve the yield, shorten the time, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清洗剂
，特别涉及一种用于精密铸造方面的蜡模清洗剂。
技术介绍
“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打蜡”，通常蜡是采用58°到62°的低温石蜡加4％到5％的聚乙烯硬化，聚乙烯要加热融化后加入到融化的石蜡中；然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后，将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳，这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。在精密铸造行业中，往往是需要在蜡模表面喷涂锆英砂与硅溶胶混合物，并结合氧化铱、莫来石粉、铝钒土或刚玉石粉等交替使用，反覆喷涂10-15层形成壳模，再经真空脱蜡，使壳模变为中空，再进行金属浇铸，冷却，除去壳模得到浇铸成品。然而，由于蜡表面比较光滑，制造壳模时浩英沙及莫来石粉等不易粘，影响产品质量，并浪费很多生产时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种蜡模清洗剂，清洗后的蜡模表面形成很多微孔，增加了蜡模与表面喷涂物之间的结合强度，减少了喷涂物的用量，降低了成本。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种蜡模清洗剂，由如下重量百分数的组分组成：分散剂10-15％、稳定剂10-20％、渗透剂8-12％、硅烷偶联剂0.5-0.8％、表面活性剂2-3％、余量为水，所述的表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3-0.5％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1-2％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.5-0.7％复配而成。优选地，所述的分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰铵。优选地，所述的稳定剂为羟基亚氨基二琥珀酸盐、二乙烯三胺五醋酸盐、羧基甲基羟基琥珀酸盐、乙二胺四醋酸盐中的任一种。优选地，所述的渗透剂为乙二醇丁醚、甲基-2,4-戊二醇或丙三醇中的任一种。优选地，所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-791、KH-560或A-174中的任一种。优选地，所述的非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂采用如下方法制备：将异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二月桂酸二丁基锡催化剂加入干燥的反应器中，搅拌加热至80℃后，滴加端双键聚氧乙烯醚PEO，反应2小时候再加入聚氧丙烯醚PPO，继续反应2小时，冷却至室温，得到非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂，其中控制IPDI、PEO、PPO的摩尔比为1：1：1，二月桂酸二丁基锡催化剂的用量为IPDI总质量的0.5-0.8wt％。优选地，所述的端双键聚氧乙烯醚PEO的分子量为Mn＝1000g/mol；所述的聚氧丙烯醚PPO的分子量为Mn＝400g/mol。优选地，该蜡模清洗剂的PH值为6.8-7.2。优选地，该蜡模清洗剂的使用温度为80-90℃。与现有技术相比，本专利技术提供的蜡模清洗剂通过分散剂、稳定剂、渗透剂与表面活性剂的协同配合，使清洗后的蜡模表面形成很多微孔，从而增加了蜡模的吸附表面积及吸附能力，大大缩短了制作模壳的时间，增加了蜡模与表面喷涂物之间的结合强度，克服了因现有蜡模表面十分光滑导致与喷涂物不易粘附而需反复进行多次喷涂、原料用量大等问题。本专利技术提供的蜡模清洗剂可提高精密铸造良品率，提升产量、缩短工时，降低了成本，保证了产品质量，经实际在贵州中航工业安吉航空精密铸造零件生产中的使用，效果显著。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。具体实施方式：为了使本专利技术的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本实施例提供的一种蜡模清洗剂，由如下重量百分数的组分组成：分散剂聚丙烯酸钠10％、稳定剂羟基亚氨基二琥珀酸盐20％、渗透剂乙二醇丁醚10％、硅烷偶联剂KH-5500.8％、表面活性剂3％、余量为水。该蜡模清洗剂的PH值为6.8；该蜡模清洗剂的使用温度为85℃。其中，表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.5％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂2％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.5％复配而成；所选用的非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂采用如下方法制备：将异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二月桂酸二丁基锡催化剂加入干燥的反应器中，搅拌加热至80℃后，滴加端双键聚氧乙烯醚PEO，反应2小时候再加入聚氧丙烯醚PPO，继续反应2小时，冷却至室温，得到非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂，其中控制IPDI、PEO、PPO的摩尔比为1：1：1，二月桂酸二丁基锡催化剂的用量为IPDI总质量的0.5-0.8wt％，优选端双键聚氧乙烯醚PEO的分子量为Mn＝1000g/mol，聚氧丙烯醚PPO的分子量为Mn＝400g/mol。在实际使用中，将蜡模清洗剂直接100％原液使用，使用3-5天或槽液变混时倒槽清底一次，蜡模清洗剂在5-40℃的室温内可存放24个月，贮存时间长，使用后直接用水洗或纯水洗3次左右，烘干后即可直接转入下一工序。实施例2：本实施例提供的蜡模清洗剂，其与实施例1基本相同，不同之处在于：由如下重量百分数的组分组成：分散剂聚丙烯酰铵13％、稳定剂乙二胺四醋酸盐16％、渗透剂甲基-2,4-戊二醇9％、硅烷偶联剂KH-5600.6％、表面活性剂2％、余量为水。该蜡模清洗剂的PH值为7.2；该蜡模清洗剂的使用温度为80℃。其中表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.7％复配而成。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例3：本实施例提供的蜡模清洗剂，其与实施例1基本相同，不同之处在于：由如下重量百分数的组分组成：分散剂聚丙烯酸钠14％、稳定剂二乙烯三胺五醋酸盐10％、渗透剂丙三醇8％、硅烷偶联剂A-1740.5％、表面活性剂2.5％、余量为水。该蜡模清洗剂的PH值为7.1；该蜡模清洗剂的使用温度为90℃。其中表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.4％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1.4％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.7％复配而成。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例4：本实施例提供的蜡模清洗剂，其与实施例1基本相同，不同之处在于：由如下重量百分数的组分组成：分散剂聚丙烯酸钠15％、稳定剂羧基甲基羟基琥珀酸盐12％、渗透剂乙二醇丁醚12％、硅烷偶联剂KH-7910.7％、表面活性剂2.8％、余量为水。该蜡模清洗剂的PH值为6.9；该蜡模清洗剂的使用温度为88℃。其中表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1.9％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.6％复配而成。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例5：本实施例提供的蜡模清洗剂，其与实施例1基本相同，不同之处在于：由如下重量百分数的组分组成：分散剂聚聚丙烯酰铵11％、稳定剂乙二胺四醋酸盐18％、渗透剂甲基-2,4-戊二醇10％、硅烷偶联剂KH-5600.5％、表面活性剂2.2％、余量为水。该蜡模清洗剂的PH值为7.2；该蜡模清洗剂的使用温度为82℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模清洗剂，其特征在于，由如下重量百分数的组分组成：分散剂10‑15％、稳定剂10‑20％、渗透剂8‑12％、硅烷偶联剂0.5‑0.8％、表面活性剂2‑3％、余量为水，所述的表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3‑0.5％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1‑2％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.5‑0.7％复配而成。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模清洗剂，其特征在于，由如下重量百分数的组分组成：分散剂10-15％、稳定剂10-20％、渗透剂8-12％、硅烷偶联剂0.5-0.8％、表面活性剂2-3％、余量为水，所述的表面活性剂由烷基糖苷类非离子表面活性剂0.3-0.5％、非离子性两嵌段型聚氨酯表面活性剂1-2％、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠0.5-0.7％复配而成。2.如权利要求1所述的蜡模清洗剂，其特征在于，所述的分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酰铵。3.如权利要求1所述的蜡模清洗剂，其特征在于，所述的稳定剂为羟基亚氨基二琥珀酸盐、二乙烯三胺五醋酸盐、羧基甲基羟基琥珀酸盐、乙二胺四醋酸盐中的任一种。4.如权利要求1所述的蜡模清洗剂，其特征在于，所述的渗透剂为乙二醇丁醚、甲基-2,4-戊二醇或丙三醇中的任一种。5.如权利要求1所述的蜡模清洗剂，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-791、KH-560或A-17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发生，
申请(专利权)人：广东富行洗涤剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44