一种稀土氧化物核壳结构陶瓷型芯的脱芯方法技术

本发明专利技术提供的一种稀土氧化物核壳结构陶瓷型芯的脱芯方法，该方法包括如下步骤：步骤1、脱壳液的配置；步骤2、脱芯液的配置；步骤3、辅助脱壳；步骤4、碱液的中和与清洗；步骤5、辅助脱芯；步骤6、酸液的中和与清洗；步骤7、将步骤3

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物核壳结构陶瓷型芯的脱芯方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷型芯脱除
，具体是一种稀土氧化物核壳结构陶瓷型芯的脱芯方法。

技术介绍

[0002]随着航空发动机性能提升的需求，发动机涡轮前进口温度已接近甚至超过涡轮叶片材料的熔点，因此必须采用气冷方法对叶片进行冷却。目前，在高温合金气冷空心叶片铸造过程中普遍采用陶瓷型芯形成其复杂内腔结构。涡轮机叶片冷却成型后，需去除其内部的陶瓷型芯来形成空气通道，但陶瓷型芯机械强度和稳定性均较高，常温下几乎不与酸碱溶液发生反应，且结构复杂的陶瓷型芯往往需要经过多道工艺脱除。这不仅会延长处理时间，而且还会增加对钛合金铸件的损害，极大制约了高温合金涡轮机空心叶片的生产效率和成品率。
[0003]现有技术中为克服上述难题，主要有三种方法。第一种方法是将含陶瓷型芯的钛合金铸件浸入熔融氟盐中，由于氟盐溶于水，进而可以脱离陶瓷型芯，还可用高压水冲辅助加快脱芯速度，但这种方法仅适用于结构简单的合金铸件，且可能对钛合金铸件造成损害；第二种方法是采用熔融KOH或NaOH对钛合金铸件进行脱芯。例如，中国专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物核壳结构陶瓷型芯的脱芯方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、脱壳液的配置：脱壳液包含如下化学成分：7
‑
9mol/L硝酸、0.03
‑
0.05mol/L渗透剂和0.03
‑
0.05mol/L助剂；步骤2、脱芯液的配置:脱芯液包含如下化学成分：10
‑
16mol/LNaOH、KOH或其混合溶液、0.05
‑
0.1mol/L渗透剂和0.05
‑
0.1mol/L助剂；步骤3、辅助脱壳：将含陶瓷型芯的钛合金铸件放入步骤1的脱壳液中，加热脱壳液并使其温度为70℃
‑
95℃，间歇式施加超声波，基于空化和振荡作用加快界面反应速度、同时促进反应物的扩散和稀土氧化物壳的溶解；步骤4、碱液的中和与清洗：将步骤3的钛合金铸件放置在伴有压缩空气搅拌的0.01mol/L NaOH溶液中10分钟后，取出钛合金铸件，将钛合金铸件放置在清水中清洗5分钟；步骤5、辅助脱芯：将步骤4的钛合金铸件放入至步骤2的脱芯液中，脱芯液温度为80℃
‑
100℃，间歇式施加超声波；步骤6、酸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发生，
申请(专利权)人：广东富行洗涤剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：