【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金压铸工艺
,特别涉及一种蜡模制作工艺。
技术介绍
目前,金属铸造工艺中,蜡模的制作非常重要,但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷,能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
技术实现思路
为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题,本专利技术提供一种蜡模制作工艺。本专利技术的技术方案是:一种蜡模制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%,硬脂酸重量百分比10%-50%;(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌,使蜡膏搅拌充分并均匀、无气,得到合乎要求的蜡膏,搅拌时始终沿同一方向搅拌,搅拌速度为30cm/s,搅拌过程中加热温度为30-40℃;(3)压蜡缸循环水温度为50-55℃,压蜡压力3-6Kg;(4)注蜡时保压时间1-2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却,当冷却池水温度升高后可用冰块降温;(5)取模;所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后,放在预先制作好的两个型腔中的一个内,两个型腔组合到一起与标准蜡模完全相同,且二者组合处为在蜡模有飞边和分型线的位置,在该组合处两个型腔上均设置刀刃,飞边和分型线通过两个型腔组合时被切掉,取出蜡模再用砂纸打磨残留的飞边和分型线的痕迹,最后再次吹干净蜡模上的蜡屑和水份,分类整齐地摆放到蜡模架上。进一步地,所述步骤(2)中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠,可加入少量蜡液,继续搅拌,如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止。进一步地,所述步骤(4)中浇注完成后,取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴,以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。本专利技术 ...
【技术保护点】
一种蜡模制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%‑50%,硬脂酸重量百分比10%‑50%;(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌,使蜡膏搅拌充分并均匀、无气,得到合乎要求的蜡膏,搅拌时始终沿同一方向搅拌,搅拌速度为30cm/s,搅拌过程中加热温度为30‑40℃;(3)压蜡缸循环水温度为50‑55℃,压蜡压力3‑6Kg;(4)注蜡时保压时间1‑2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却,当冷却池水温度升高后可用冰块降温;(5)取模;所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后,放在预先制作好的两个型腔中的一个内,两个型腔组合到一起与标准蜡模完全相同,且二者组合处为在蜡模有飞边和分型线的位置,在该组合处两个型腔上均设置刀刃,飞边和分型线通过两个型腔组合时被切掉,取出蜡模再用砂纸打磨残留的飞边和分型线的痕迹,最后再次吹干净蜡模上的蜡屑和水份,分类整齐地摆放到蜡模架上。
【技术特征摘要】
1.一种蜡模制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)蜡料配比:石蜡重量百分比10%-50%,硬脂酸重量百分比10%-50%;(2)将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌,使蜡膏搅拌充分并均匀、无气,得到合乎要求的蜡膏,搅拌时始终沿同一方向搅拌,搅拌速度为30cm/s,搅拌过程中加热温度为30-40℃;(3)压蜡缸循环水温度为50-55℃,压蜡压力3-6Kg;(4)注蜡时保压时间1-2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却,当冷却池水温度升高后可用冰块降温;(5)取模;所述步骤(5)中取出的蜡模完全冷却后,放在预先制作好的两个型腔中的一个内,两个型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:何拥军,
申请(专利权)人:柳州金特新型耐磨材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45
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