一种下充蜡型压蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下充蜡型压蜡机，包括工作台，工作台上设有供充蜡嘴结构穿过的上套，所述上套固定与工作台上设置，上套与工作台上设置的蜡模腔连接；所述充蜡嘴结构包括蜡嘴上段、蜡嘴下段、充蜡芯，蜡嘴上段穿过上套并与其滑动连接，蜡嘴上段下侧连接设置蜡嘴下段，所述充蜡芯穿过蜡嘴下段和蜡嘴上段并且充蜡芯上端与蜡模腔相连通。本下充蜡型压蜡机可以从蜡模腔底端进行充蜡，注蜡时蜡从蜡模腔底部逐渐充满整个型腔中，实现从顶部自动挤出排气的效果，使蜡模的气泡减少，并且不用专门设置抽真空设备，具有设备成本低，使用效果好的优点；其次，通过二段驱动部控制充蜡芯的上下移动可以实现对充蜡的控制，使充蜡的量可以精确控制。确控制。确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种下充蜡型压蜡机


[0001]本技术涉及压蜡机
，具体是指一种下充蜡型压蜡机。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组型、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模壳。泥模壳晾干后，放入热蒸汽中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模壳取出再焙烧成陶模。一般制泥模壳时就留下了浇注口，从陶模浇注口灌入金属溶液，冷却后，所需的零件就制成了。因此压蜡工序是整个熔模精密铸造工序中的第一步，也是非常关键的一道工序，压蜡工序的质量稳定、效率提高对后工序以及整个产品的实现效率都起到决定性影响。
[0003]传统熔模精密铸造的压蜡过程，如申请号CN202020813705.6
[0004]公开了一种铸件模具压蜡机，其具有可移动的上模和固定的下模，在上模中心连接有进液管，通过储蜡筒经过进液管往模型腔中注蜡，其采用从上方进行注蜡的方式，其缺陷在于，上侧注蜡时尽可以加工结构简单的蜡模，如果对于结构复杂的蜡模加工充蜡时，由于从上方注蜡，蜡进入后下层容易与模型腔之间形成气泡，从而导致蜡模的残次品较多，该专利为了弥补该缺陷专门设置有真空泵，在注蜡前将模型腔中抽真空，如此虽然可以减少气泡的形成，但是增加了每个蜡模生产的步骤，即每个蜡模都要进行抽真空，如此生产效率较低，并且还要专门设置真空设备，使设备的成本增加。
[0005]鉴于以上，有必要提出一种下充蜡型压蜡机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种下充蜡型压蜡机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种下充蜡型压蜡机，包括工作台，工作台上设有供充蜡嘴结构穿过的上套，所述上套固定与工作台上设置，上套与工作台上设置的蜡模腔连接；所述充蜡嘴结构包括蜡嘴上段、蜡嘴下段、充蜡芯，蜡嘴上段穿过上套并与其滑动连接，蜡嘴上段下侧连接设置蜡嘴下段，所述充蜡芯穿过蜡嘴下段和蜡嘴上段并且充蜡芯上端与蜡模腔相连通。
[0008]进一步的，所述工作台下端固定连接设有支架，多个支架下端固定设有底板，所述底板上固定设有油缸本体，所述油缸本体的上端的自由端连接蜡嘴下段与蜡嘴上段并控制其上移对蜡模腔合模。
[0009]进一步的，所述油缸本体上端的自由端设有二段驱动部，所述二段驱动部包括气缸、支撑柱、所述气缸下端设有油缸连接板，油缸杆与油缸连接板固定连接，所述气缸固定设置在油缸连接板上；气缸的缸体上端四周固定设有多个支撑柱，支撑柱上端固定设置蜡嘴下段。
[0010]进一步的，所述蜡嘴上段设有连接插入部、滑动盘，所述连接插入部呈圆管状垂直固定设置在滑动盘上，连接插入部与上套滑动连接，滑动盘四周设有与支架滑动连接的滑
孔，沿蜡嘴上段的轴线贯穿设有第一中心孔。
[0011]进一步的，所述气缸的输出端与充蜡芯相连接，所述蜡嘴下段沿轴线设有第二中心孔，所述充蜡芯由下向上依次穿过第二中心孔和第一中心孔，所述气缸控制充蜡芯上下移动。
[0012]进一步的，所述滑动盘内部设有进蜡管，所述进蜡管与第一中心孔相连通，所述充蜡芯内部向上连通至蜡模腔中的充蜡管，所述充蜡芯侧壁设有环槽，所述环槽位于充蜡管下端位置，环槽内与充蜡管之间设有多个连通管。
[0013]进一步的，所述环槽与进蜡管的端口相配合，环槽与进蜡管端口的正对或者错位实现进蜡管与充蜡管的连通或断开。
[0014]进一步的，所述充蜡芯顶部设有蜡嘴垫，所述蜡嘴垫螺钉连接在充蜡芯上，蜡嘴垫圆心处贯穿设有注蜡孔，所述注蜡孔的直径不大于充蜡管的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本下充蜡型压蜡机可以从蜡模腔底端进行充蜡，注蜡时蜡从蜡模腔底部逐渐充满整个型腔中，实现从顶部自动挤出排气的效果，使蜡模的气泡减少，并且不用专门设置抽真空设备，具有设备成本低，使用效果好的优点；其次，通过二段驱动部控制充蜡芯的上下移动可以实现对充蜡的控制，使充蜡的量可以精确控制。
附图说明
[0016]图1为本技术一种下充蜡型压蜡机的轴测图；
[0017]图2为本技术一种下充蜡型压蜡机的纵截面结构图；
[0018]图中：1、工作台；2、上套；3、蜡嘴上段；4、蜡嘴下段；5、充蜡芯；6、支架；7、底板；8、油缸本体；9、气缸；10、支撑柱；11、油缸连接板；12、连接插入部；13、滑动盘；14、滑孔；15、第一中心孔；16、第二中心孔；17、进蜡管；18、充蜡管；19、环槽；20、连通管；21、蜡嘴垫；22、注蜡孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种下充蜡型压蜡机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有供充蜡嘴结构穿过的上套2，所述上套2固定与工作台1上设置，上套2实际使用时可以采用螺栓连接的方式固定连接，方便在需要拆除时对蜡模腔进行清理，上套2与工作台1上设置的蜡模腔连接，与现有技术相类似，本压蜡机也是将蜡熔融注入蜡模腔中，然后蜡凝固后即可形成蜡模，本装置在工作台1上设置蜡模腔，蜡模腔可以采用合模的方式形成蜡模腔，然后利用本压蜡机往其内部由下向上进行充蜡成型；
[0021]具体的，如图2所示，所述充蜡嘴结构包括蜡嘴上段3、蜡嘴下段4、充蜡芯5，蜡嘴上段3穿过上套2并与其滑动连接，蜡嘴上段3下侧连接设置蜡嘴下段4，所述充蜡芯5穿过蜡嘴下段4和蜡嘴上段3并且充蜡芯5上端与蜡模腔相连通；在工作台1下端固定连接设有支架6，多个支架6下端固定设有底板7，所述底板7上固定设有油缸本体8，通过底板7可以托起油缸
本体8对其固定，所述油缸本体8的上端的自由端连接蜡嘴下段4与蜡嘴上段3并控制其上移对蜡模腔合模；在油缸本体8的上部自由端设置有油缸连接板11，并在油缸连接板11上固定设置气缸9，气缸9的缸体上端四周固定设有多个支撑柱10，在支撑柱10上端固定设置蜡嘴下段4；即实际使用时，通过油缸本体8的伸缩可以推动气缸9升降移动，而气缸9的缸体通过支撑柱10与蜡嘴下段4固定连接，即蜡嘴下段4与气缸9的缸体是同步移动。
[0022]进一步的，所述蜡嘴上段3设有连接插入部12、滑动盘13，所述连接插入部12呈圆管状垂直固定设置在滑动盘13上，连接插入部12与上套2滑动连接，蜡嘴上段3向上移动时其连接插入部12恰好插入上套2内，并且能够滑动密封连接，避免在充蜡时蜡溢出；连接插入部12上移时也是对蜡模腔进行密封合模的过程，由于蜡嘴上段3设置在蜡嘴下段4上侧，蜡嘴下段4在油缸本体8顶升时即可将蜡嘴上段3向上顶入上套2内；并且为了使连接插入部12与上套2保持同轴度，在滑动盘13四周设有与支架6滑动连接的滑孔14，四周的滑孔14套设在支架6上，使蜡嘴上段3可以保持与上套2的同轴度下进行升降，综上所述，由油缸本体8控制蜡嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下充蜡型压蜡机，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上设有供充蜡嘴结构穿过的上套(2)，所述上套(2)固定与工作台(1)上设置，上套(2)与工作台(1)上设置的蜡模腔连接；所述充蜡嘴结构包括蜡嘴上段(3)、蜡嘴下段(4)、充蜡芯(5)，蜡嘴上段(3)穿过上套(2)并与其滑动连接，蜡嘴上段(3)下侧连接设置蜡嘴下段(4)，所述充蜡芯(5)穿过蜡嘴下段(4)和蜡嘴上段(3)并且充蜡芯(5)上端与蜡模腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种下充蜡型压蜡机，其特征在于，所述工作台(1)下端固定连接设有支架(6)，多个支架(6)下端固定设有底板(7)，所述底板(7)上固定设有油缸本体(8)，所述油缸本体(8)的上端的自由端连接蜡嘴下段(4)与蜡嘴上段(3)并控制其上移对蜡模腔合模。3.根据权利要求2所述的一种下充蜡型压蜡机，其特征在于，所述油缸本体(8)上端的自由端设有二段驱动部，所述二段驱动部包括气缸(9)、支撑柱(10)、所述气缸(9)下端设有油缸连接板(11)，油缸杆与油缸连接板(11)固定连接，所述气缸(9)固定设置在油缸连接板(11)上；气缸(9)的缸体上端四周固定设有多个支撑柱(10)，支撑柱(10)上端固定设置蜡嘴下段(4)。4.根据权利要求3所述的一种下充蜡型压蜡机，其特征在于，所述蜡嘴上段(3)设有连接插入部(12)、滑动盘(13)，所述连接插入部(12)呈圆管状垂直固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：