本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机装置，超声清洗机上设有托架结构、清洗篮组件，清洗篮组件置于托架结构上，超声清洗机还设有升降驱动机构；超声清洗机包括池体，托架结构具有Z形的插臂，插臂的下侧水平臂用于放置清洗篮组件，下侧水平臂可以置于池体内，插臂的上端设有滑套；升降驱动机构包括垂直于池体一侧设置的导向杆，滑套滑动套接在导向杆上，两侧插臂之间设有连接梁，池体一侧设有驱动缸，驱动缸的自由端与连接梁相连接。本超声波清洗装置通过驱动缸控制插臂上下升降移动，从而控制待洗工件升出或者没入池体内；并且利用驱动缸控制插臂在中止点与下止点反复升降，从而使工件改变与超声换能器的相对位置，有效提高对待洗工件的清洗效果。件的清洗效果。件的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机装置
[0001]本技术涉及超声波清洗
，具体是指一种超声波清洗机装置。
技术介绍
[0002]超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
‑
500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
[0003]现有的超声波清洗机在清洗时通常是将零件置入超声波清洗池中固定位置不动，仅靠产生的超声波对零件表面进行清理，而由于超声波换能器所设置的位置是固定的，而且换能器还通常设置在底部，所以在清洗池内的零件，在靠近超声波换能器处位置的清洗的较为干净，而较远一些的零件则清洗不彻底；并且，对于具有一定厚度的零件清洗时往往底部能够较好的清洗，而侧部和顶部则无法彻底清洗；其次，现有技术中通常对于零件的清洗时采用乱堆使的清洗方式，乱堆方式虽然具有清洗速度较快的优点，但是，由于乱堆的层数多，零件防止方向不统一，超声清洗时相互碰撞，表面容易破损，而且各个零件清理不够均匀，清洗效果较差。
[0004]鉴于以上，有必要提出一种超声波清洗机装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种超声波清洗机装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波清洗机装置，包括超声清洗机，所述超声清洗机上设有托架结构，还包括清洗篮组件，清洗篮组件内均匀码放有待洗工件，所述清洗篮组件置于托架结构上，超声清洗机还设有在清洗时驱动托架结构上下升降的升降驱动机构；
[0007]所述超声清洗机包括池体，所述托架结构具有Z形的插臂，所述插臂的下侧水平臂用于放置清洗篮组件，所述下侧水平臂可以置于池体内，所述插臂的上端设有滑套；
[0008]所述升降驱动机构包括垂直于池体一侧设置的导向杆，所述滑套滑动套接在导向杆上，两侧所述插臂之间设有连接梁，池体一侧设有驱动缸，所述驱动缸的自由端与连接梁相连接。
[0009]进一步的，所述清洗篮组件包括放置筐，所述放置筐的底部与侧部为镂空结构便于水流透过，所述待洗工件呈阵列状固定在放置筐内，所述放置筐内设有定位待洗工件的定位点，每个定位点上垂直设有定位柱，所述待洗工件底部设有与定位柱相配合的定位孔。
[0010]进一步的，所述升降驱动机构具有完整升降行程，所述完整升降行程具有下止点与上止点，所述下止点使下侧水平臂置于池体底部，上止点使下侧水平臂升出水面。
[0011]进一步的，所述升降驱动机构还包括清洗升降行程，清洗升降行程具有中止点，所述中止点使下侧水平臂的位置高于下止点的位置并且清洗篮组件未升出水面，清洗时，升降驱动部置于清洗升降行程模式使下侧水平臂在中止点与下止点之间反复升降。
[0012]进一步的，还包括漂洗池，所述漂洗池设置于超声清洗机一侧，所述漂洗池内部上侧均匀间隔设有若干托板，所述托板用于放置清洗篮组件，清洗篮组件置于托板时其上端没入漂洗池的液体内。
[0013]进一步的，所述漂洗池内部还设有液体循环机构，所述液体循环机构包括循环泵，所述漂洗池侧壁设有水流喷口，水流喷口与清洗篮组件相对设置，水流喷口与循环泵出口相连接。
[0014]进一步的，还包括吹干池，所述吹干池内设有放置架、风机、导风板，所述放置架上用于排放清洗篮组件，所述吹干池一侧设有高于放置架的立板，所述风机设置于立板上，所述立板上连接设置导风板，所述导风板将风机气流导向引流吹响清洗篮组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本超声波清洗装置通过驱动缸控制插臂上下升降移动，从而控制待洗工件升出或者没入池体内；并且利用驱动缸控制插臂在中止点与下止点反复升降，从而使工件改变与超声换能器的相对位置，有效提高对待洗工件的清洗效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种超声波清洗机装置的轴测图；
[0017]图2为本技术清洗篮组件结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
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A截面图；
[0019]图4为本技术漂洗池结构示意图；
[0020]图中：1、超声清洗机；2、清洗篮组件；3、待洗工件；4、插臂；5、池体；6、滑套；7、导向杆；8、驱动缸；9、连接梁；10、放置筐；11、定位柱；12、漂洗池；13、托板；14、水流喷口；15、循环泵；16、吹干池；17、放置架；18、风机；19、导风板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]一种超声波清洗机装置，如图1所示，包括超声清洗机1，所述超声清洗机1包括池体5，池体5内充有清洗待洗工件3的液体，所述超声清洗机1上设有托架结构，所述托架结构具有Z形的插臂4，所述插臂4的下侧水平臂用于放置清洗篮组件2，所述下侧水平臂可以置于池体5内，所述插臂4的上端设有滑套6，而插臂4的升降移动则由升降驱动机构控制；所述升降驱动机构包括垂直于池体5一侧设置的导向杆7，所述滑套6滑动套接在导向杆7上，在插臂4的升降过程中受导向杆7的导向，从而可以垂直的上升或下降，上升至顶端时，插臂4可以升出池体5，下降至底端时可以将清洗篮组件2没入池体5内的清洗液中；两侧所述插臂
4之间设有连接梁9，池体5一侧设有驱动缸8，所述驱动缸8的自由端与连接梁9相连接。
[0023]如图2所示，所述清洗篮组件2内均匀码放有待洗工件3，所述清洗篮组件2置于托架结构上；
[0024]在超声清洗机1底部以及侧壁四周设有超声波换能器，利用四周设置的超声波换能器可以从侧面对待洗工件3进行彻底的清洗，由于本工件在纵向上具有一定的高度，如果仅采用浸泡式清洗，则效果难以保证，为此，本超声清洗机1设有如下清洗过程，具体的，所述升降驱动机构具有完整升降行程，所述完整升降行程具有下止点与上止点，所述下止点使下侧水平臂置于池体5底部，上止点使下侧水平臂升出水面，完整升降行程中位于上止点时，用于取出或者放入清洗篮组件2，当更换完毕后，通过升降驱动机构将插臂4下移至下止点即可没入清洗液内。
[0025]进一步的，所述升降驱动机构还包括清洗升降行程，清洗升降行程具有中止点，所述中止点使下侧水平臂的位置高于下止点的位置并且清洗篮组件2未升出水面，清洗时，升降驱动部置于清洗升降行程模式使下侧水平臂在中止点与下止点之间反复升降；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机装置，包括超声清洗机(1)，其特征在于，所述超声清洗机(1)上设有托架结构，还包括清洗篮组件(2)，清洗篮组件(2)内均匀码放有待洗工件(3)，所述清洗篮组件(2)置于托架结构上，超声清洗机(1)还设有在清洗时驱动托架结构上下升降的升降驱动机构；所述超声清洗机(1)包括池体(5)，所述托架结构具有Z形的插臂(4)，所述插臂(4)的下侧水平臂用于放置清洗篮组件(2)，所述下侧水平臂可以置于池体(5)内，所述插臂(4)的上端设有滑套(6)；所述升降驱动机构包括垂直于池体(5)一侧设置的导向杆(7)，所述滑套(6)滑动套接在导向杆(7)上，两侧所述插臂(4)之间设有连接梁(9)，池体(5)一侧设有驱动缸(8)，所述驱动缸(8)的自由端与连接梁(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机装置，其特征在于，所述清洗篮组件(2)包括放置筐(10)，所述放置筐(10)的底部与侧部为镂空结构便于水流透过，所述待洗工件(3)呈阵列状固定在放置筐(10)内，所述放置筐(10)内设有定位待洗工件(3)的定位点，每个定位点上垂直设有定位柱(11)，所述待洗工件(3)底部设有与定位柱(11)相配合的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机装置，其特征在于，所述升降驱动机构具有完整升降行程，所述完整升降行程具有下止点与上止点，所述下止点使下侧水平臂置于池体(5)底部，上止点使下侧水平臂升出水面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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