铸造用浇道管制备方法技术

技术编号:14209974 阅读:119 留言:0更新日期:2016-12-18 18:51
本发明专利技术涉及一种铸造用浇道管制备方法,包括一下步骤:a、配料:将检验合格的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55‑60%;e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。本发明专利技术制成的浇道管经铁水浇注后,浇道管形成碳化物,对铸造浇口铁直接回用,铸造沙的回用处理简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造用浇道管制备方法
技术介绍
铸造业是机械工业的基础产业,铸造在机械业中占有十分重要的地位,铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一,是机械产品供给侧。据资料表明2015年我国现有铸造企业2.2万家,就为国民经济各部门提供2500万吨铸件。隨着中国制造享誉国外,促使机械制造业蓬勃发展,铸造业的铸件体积大、质量重,型状复杂,技术要求高的产品,必须通过安装浇道管来灌注高温铁水,才能保证产品质量。目前,国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇道管,该产品的承接方法为对接,容昜产生漏砂影响铸件产品的品质,漏砂严重时使之铸件产品报废。在铸件浇注结束后陶瓷浇道管内,使必留有铁水而冷却后形成浇道铁棒,回收利用铁棒时必须把陶管打碎剝离,这是一道必做的工序,花费劳力完成,同时带来了固体垃圾处理成本。对回收利用铸造用砂带来麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁水浇注后,浇道管经过高温后形成碳化物,对铸造浇口铁直接回用,铸造沙的回用处理简单的铸造用浇道管制备方法。为了达到上述目的,本专利技术的技术方案是:一种铸造用浇道管制备方法,包括一下步骤:a、配料:将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55-60%;e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。优选的,本专利技术选用的主原材料为硅酸盐纤维占60-70%,增强材料占总量的30-40%,粘接材料占总量的2-5%。优选的,所述增强材料为酚酫树脂。优选的,所述粘接材料为硅烷偶联剂。本专利技术的铸造用硅酸盐质浇道管是纤维类制品,通过多种材料的组合,经特殊的制造方法,制造成各种规格管状的制品具有耐高温的特牲,在浇注铸件前安装浇道时,可根椐铁水流量、流向需要进行选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通,浇道所用管及管件全部采用插接的方法,灌注系统承接牢固不漏砂。本专利技术的预埋在铸造沙内,在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过,同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点,提高了铸件的合格率,增加了铸件的品质,減少了固体废料的处理,对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。具体实施方式以下给出实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一:选用的硅酸盐纤维占60%,酚酫树脂38%,硅烷偶联剂2%。加入搅拌机内进行搅拌,直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55%。管件湿坯经脱水后称之毛坯,毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型,经人工放入整型机模具,进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度,提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。;修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。实施例二:选用的硅酸盐纤维占70%,酚酫树脂35%,硅烷偶联剂5%。加入搅拌机内进行搅拌,直至物料搅拌均匀为宜。搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率60%。管件湿坯经脱水后称之毛坯,毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型,经人工放入整型机模具,进行高温热压后转移止捡验台。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度,提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。;修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。本专利技术制作的浇道管的预埋在铸造沙内,浇道管在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过,同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”,“碳灰”只要揉搓就会变成粉末状。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点,提高了铸件的合格率,增加了铸件的品质,減少了固体废料的处理,对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用浇道管制备方法,其特征在于:包括一下步骤:a、配料:将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55‑60%;e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高温热压整形;f、修边检验:去除管件的飞边,同时对产品逐件捡验。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用浇道管制备方法,其特征在于:包括一下步骤:a、配料:将检验合格的的硅酸盐纤维、增强材料和粘接剂按照比例加入搅拌机内进行搅拌;b、稀释:搅拌均匀的组合料按千分之八的浓度加入水进行稀释;c、成型:稀释浆由成型机通过真空吸敷法进行成型;d、干燥:成型后的管件湿坯进入干燥室,经高温循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率55-60%;e、整形:将干燥处理后的管件毛坯,放入整型机模具,进行高...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋诚王晔马国荣
申请(专利权)人:常州万兴纸塑有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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