一种驱动式旋转抽芯模制造技术

本发明专利技术公开了一种驱动式旋转抽芯模，包括面板、前模板、后模板、底板以及驱动油缸，所述前模板设置在面板上，后模板设置在底板上，前模板与后模板之间设有型腔，面板与前模板内设有流道，面板设有浇口套，流道与浇口套连接，流道与型腔连通，后模板内设有第一通道与第二通道，第一通道呈竖直布置，第二通道呈水平布置，第一通道与第二通道连通，第一通道内设有第一螺纹杆，第二通道内设有第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有螺纹头，螺纹头设置在型腔内，第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆连接有驱动油缸。本发明专利技术实现旋转式快速脱模的功能，大大提高了生产效率，降低了塑料制件的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动式旋转抽芯模
本专利技术涉及一种旋转抽芯模，特别涉及一种驱动式旋转抽芯模。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201020246509.1公开了一种旋转抽芯模具,包括定模板、定模框、水管；一定模分流板装设于定模板上;一旋转抽芯镶块装设于分流板上用以塑件的旋转突起部位成型;一旋转抽芯装置与旋转抽芯镶块相接可将旋转抽芯镶块从成型塑件中移开;一定模镶块用以成型产品主体;一转轴穿过旋转抽芯镶块,其两端固定在模具上;一锁紧块装设于旋转抽芯镶块两端并锁紧。该旋转抽芯模具生产效率低，废品率高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种实现旋转式快速脱模的功能，大大提高了生产效率，降低了塑料制件的废品率的驱动式旋转抽芯模。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种驱动式旋转抽芯模，包括面板、前模板、后模板、底板以及驱动油缸，所述前模板设置在面板上，后模板设置在底板上，前模板与后模板之间设有型腔，面板与前模板内设有流道，面板设有浇口套，流道与浇口套连接，流道与型腔连通，后模板内设有第一通道与第二通道，第一通道呈竖直布置，第二通道呈水平布置，第一通道与第二通道连通，第一通道内设有第一螺纹杆，第二通道内设有第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有螺纹头，螺纹头设置在型腔内，第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆连接有驱动油缸。进一步地，所述驱动油缸为油压气缸。进一步地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆通过齿轮组连接。进一步地，所述第一通道设有第一过滤网，第一过滤网套装在第一螺纹杆的外周面。进一步地，所述第二通道设有第二过滤网，第二过滤网套装在第二螺纹杆的外周面。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于所述前模板设置在面板上，后模板设置在底板上，前模板与后模板之间设有型腔，面板与前模板内设有流道，面板设有浇口套，流道与浇口套连接，流道与型腔连通，后模板内设有第一通道与第二通道，第一通道呈竖直布置，第二通道呈水平布置，第一通道与第二通道连通，第一通道内设有第一螺纹杆，第二通道内设有第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有螺纹头，螺纹头设置在型腔内，第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆连接有驱动油缸，所以将该旋转抽芯模安装在注塑机上，通过型腔成型塑料制件，驱动油缸通过第二螺纹杆带动第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹头驱动塑料制件脱模，从而实现了旋转式快速脱模的功能，大大提高了生产效率，降低了塑料制件的废品率。附图说明图1为本专利技术驱动式旋转抽芯模的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种驱动式旋转抽芯模，包括面板1、前模板2、后模板3、底板4以及驱动油缸16，前模板2设置在面板1上，后模板3设置在底板4上，前模板2与后模板3之间设有型腔5，面板1与前模板2内设有流道6，面板1设有浇口套7，流道6与浇口套7连接，流道6与型腔5连通，后模板3内设有第一通道8与第二通道9，第一通道8呈竖直布置，第二通道9呈水平布置，第一通道8与第二通道9连通，第一通道8内设有第一螺纹杆10，第二通道9内设有第二螺纹杆13，第一螺纹杆10的一端设有螺纹头12，螺纹头12设置在型腔5内，第一螺纹杆10的另一端与第二螺纹杆13连接，第二螺纹杆13连接有驱动油缸16；驱动油缸16为油压气缸；第一螺纹杆10与第二螺纹杆13通过齿轮组14连接，第一通道8设有第一过滤网11，第一过滤网11套装在第一螺纹杆10的外周面，第二通道9设有第二过滤网15，第二过滤网15套装在第二螺纹杆13的外周面，螺纹头12为圆台型形状。本专利技术驱动式旋转抽芯模，由于前模板2设置在面板1上，后模板3设置在底板4上，前模板2与后模板3之间设有型腔5，面板1与前模板2内设有流道6，面板1设有浇口套7，流道6与浇口套7连接，流道6与型腔5连通，后模板3内设有第一通道8与第二通道9，第一通道8呈竖直布置，第二通道9呈水平布置，第一通道8与第二通道9连通，第一通道8内设有第一螺纹杆10，第二通道9内设有第二螺纹杆13，第一螺纹杆10的一端设有螺纹头12，螺纹头12设置在型腔5内，第一螺纹杆10的另一端与第二螺纹杆13连接，第二螺纹杆13连接有驱动油缸16；所以将该旋转抽芯模安装在注塑机上，通过型腔5成型塑料制件，驱动油缸16通过第二螺纹杆13带动第一螺纹杆10，第一螺纹杆10通过螺纹头12驱动塑料制件脱模，从而实现了旋转式快速脱模的功能，大大提高了生产效率，降低了塑料制件的废品率。由于驱动油缸16为油压气缸；所以驱动效果好。由于第一螺纹杆10与第二螺纹杆13通过齿轮组14连接，所以连接方便。由于第一通道8设有第一过滤网11，第一过滤网11套装在第一螺纹杆10的外周面，第二通道9设有第二过滤网15，第二过滤网15套装在第二螺纹杆13的外周面，所以还具有过滤功能，防止杂质进入通道。由于螺纹头12为圆台型形状，所以圆台型形状的螺纹头12可以使塑料制件脱模更加方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动式旋转抽芯模，包括面板、前模板、后模板、底板以及驱动油缸，其特征在于：所述前模板设置在面板上，后模板设置在底板上，前模板与后模板之间设有型腔，面板与前模板内设有流道，面板设有浇口套，流道与浇口套连接，流道与型腔连通，后模板内设有第一通道与第二通道，第一通道呈竖直布置，第二通道呈水平布置，第一通道与第二通道连通，第一通道内设有第一螺纹杆，第二通道内设有第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有螺纹头，螺纹头设置在型腔内，第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆连接有驱动油缸。

【技术特征摘要】
1.一种驱动式旋转抽芯模，包括面板、前模板、后模板、底板以及驱动油缸，其特征在于：所述前模板设置在面板上，后模板设置在底板上，前模板与后模板之间设有型腔，面板与前模板内设有流道，面板设有浇口套，流道与浇口套连接，流道与型腔连通，后模板内设有第一通道与第二通道，第一通道呈竖直布置，第二通道呈水平布置，第一通道与第二通道连通，第一通道内设有第一螺纹杆，第二通道内设有第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端设有螺纹头，螺纹头设置在型腔内，第一螺纹杆的另一端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文达，
申请(专利权)人：天津市鸿跃达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12