潜水进浇式注塑模具制造技术

本申请涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种潜水进浇式注塑模具，该潜水进浇式注塑模具包括后模，所述后模包括后模主体和设置在所述后模主体上的斜顶；所述后模主体上设置有潜水进浇口和吹气通道；所述斜顶设置有衔接孔；所述衔接孔能随所述斜顶的顶出连通所述吹气通道与所述潜水进浇口。上述潜水进浇式注塑模具能解决潜水进浇注塑方式在生产过程中产生的胶粉堆积问题。

【技术实现步骤摘要】
潜水进浇式注塑模具
本申请涉及模具设计
，尤其涉及一种潜水进浇式注塑模具。
技术介绍
目前，很多的塑胶产品均通过注塑模具实现生产。在注塑生产的过程中，有些结构较为复杂的塑胶产品要求外观精美，因此生产这些塑胶产品的注塑模具无法采用点进浇或侧面进浇的进浇方式，而只能采用潜水进浇方式。潜水进浇又称为潜伏进浇或潜进浇，是一种注塑模具常用的进浇方式，进浇口通常在注塑产品的骨位或凸包位开设，进浇口较为隐蔽，不会影响注塑产品的外观。由于潜水进浇方式具有可选位置较广，可自动断料等优点而广泛被应用。但是，潜水进浇存在压力损失较大的问题，浇口断开的位置会产生塑料粉末，即胶粉。少量的胶粉对量产较小的普通注塑模具生产没有太大影响，但是对于大批量生产的注塑模具而言，浇口断开的位置会积累较多的胶粉。胶粉过量会导致胶粉堆积后会进入注塑模具的各个零部件之间的间隙中，从而导致注塑模具在合模时会压到胶粉而损伤注塑模具的零部件。很显然，如何有效地解决潜水进浇注塑方式在生产过程中产生的胶粉堆积问题，是目前技术人员研究的方向。
技术实现思路
本申请提供了一种潜水进浇式注塑模具，能解决潜水进浇注塑方式在生产过程中产生的胶粉堆积问题。本申请提供了一种潜水进浇式注塑模具，其包括后模，所述后模包括后模主体和设置在所述后模主体上的斜顶；所述后模主体上设置有潜水进浇口和吹气通道；所述斜顶设置有衔接孔；所述衔接孔能随所述斜顶的顶出连通所述吹气通道与所述潜水进浇口。优选地，所述吹气通道的出气端为变截面出气端，所述变截面出气端在气体流动方向上横截面面积逐渐减小。优选地，所述吹气通道包括等径段和加速段，所述等径段的出气端与所述加速段连通，所述加速段为所述变截面出气端。优选地，所述后模主体包括后模座和设置在所述后模座上的后模仁；所述吹气通道依次延伸至所述后模座和所述后模仁，且所述吹气通道的延伸方向与所述潜水进浇式注塑模具的脱模方向相垂直。优选地，在所述吹气通道的出气端的气流方向上，所述吹气通道的出气端与所述潜水进浇口的出料端口相对布置。优选地，在所述气流方向上，所述吹气通道的出气端的投影位于所述衔接孔的进气端端面投影内。优选地，在所述气流方向上，所述出料端口的投影位于所述衔接孔的出气端端面投影内。优选地，所述衔接孔沿所述吹气通道的出气端的气流方向延伸。优选地，所述衔接孔为等截面孔。优选地，所述斜顶具有顶料面，所述衔接孔位于所述斜顶上靠近所述顶料面的一端。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的潜水进浇式注塑模具中，斜顶上设置有衔接孔，后模主体上设置有潜水进浇口和吹气通道，在塑胶产品脱模的过程中，斜顶会将塑胶产品顶起进而实现脱模，衔接孔随斜顶的顶出而连通吹气通道和潜水进浇口，吹气通道内的气流会通过衔接孔进入潜水进浇口内，最终将潜水进浇口内的胶粉吹走，可见，本申请提供的潜水进浇式注塑模具能解决潜水进浇注塑方式在生产过程中产生的胶粉堆积问题，进而能避免由于胶粉堆积所造成的注塑模具的零部件损坏。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例提供的潜水进浇式注塑模具在合模进行注塑状态的示意图；图2是图1的局部放大结构示意图；图3是本申请实施例提供的潜水进浇式注塑模具在完成注塑后脱模的示意图；图4是图3的局部放大结构示意图。附图标记：10-后模；100-后模主体；100a-潜水进浇口；100b-吹气通道；100ba-变截面出气端；100bb-等径段；100c-后模座；100d-后模仁；100e-顶针；100f-顶起机构；101-斜顶；101a-衔接孔；20-前模；200-前模座；201-前模仁；202-浇注通道；30-塑胶产品。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-4所示，本申请实施例提供了一种潜水进浇式注塑模具，所提供的潜水进浇式注塑模具包括后模10，后模10包括后模主体100和斜顶101，斜顶101设置在后模主体100上，斜顶101用于成型塑胶产品的深骨位特征。后模主体100上设置有潜水进浇口100a和吹气通道100b，斜顶101设置有衔接孔101a，衔接孔101a能随斜顶101的顶出连通吹气通道100b与潜水进浇口100a。在注塑工作的过程中，本申请实施例提供的潜水进浇式注塑模具的前模20，前模20包括前模座200和前模仁201，前模仁201安装在前模座200上，潜水进浇式注塑模具的后模10包括后模主体100和斜顶101，后模主体100包括后模座100c和后模仁100d，后模仁100d安装在后模座100c上，前模20与后模10合模后，前模仁201与后模仁100d及斜顶101构成注塑模腔，前模20上开设有浇注通道202，浇注通道202通过潜水进浇口100a与注塑模腔连通。注塑的物料从浇注通道202通过潜水进浇口100a进入到注塑模腔内，从而注塑形成塑胶产品30，如图1和图2所示。前模20与后模10在斜顶101和顶杆100e的作用下实现开模后塑胶产品30的脱模，由于后模主体100设置有潜水进浇口100a和吹气通道100b，而且斜顶101上设置有衔接孔101a，在后模10上的顶起机构100f的作用下，斜顶101和顶针100e被顶起，衔接孔101a能随斜顶101的顶出而连通吹气通道100b和潜水进浇口100a，吹气通道100b内的气流会吹向潜水进浇口100a，进而将潜水进浇口100a内的胶粉吹走，如图3和4所示，图3和图4中的箭头为气流流动方向。通过上述工作过程可以得出，本申请实施例提供的潜水进浇式注塑模具中，斜顶101上设置有衔接孔，后模主体100上设置有潜水进浇口100a和吹气通道100b，在塑胶产品30脱模的过程中，斜顶101会将塑胶产品30顶起进而实现脱模，衔接孔101a随斜顶101的顶出而连通吹气通道100b和潜水进浇口100a，吹气通道100b内的气流会通过衔接孔101a进入潜水进浇口100a内，最终将潜水进浇口100a内的胶粉吹走，可见，本申请实施例提供的潜水进浇式注塑模具能解决潜水进浇注塑方式在生产过程中产生的胶粉堆积问题，进而能避免由于胶粉堆积所造成的注塑模具的零部件损坏。本申请实施例中，吹气通道100b可以通过快速接头与气源实现快速连接，气源可以是高压气瓶或高压气泵。为了确保对潜水进浇口100a内胶粉更有效地吹扫，请参考图1和图3，吹气通道100b的出气端为变截面出气端100ba，变截面出气端100ba在气体流动方向上横截面积逐渐减小，变截面出气端100ba能起到加速气流，增强气流吹扫力度的作用，进而能提高对胶粉的清理效果。请再次参考图1和图3，一种具体的实施方式中：吹气通道100b可以包括等径段100bb和加速段，等径段100bb的出气端与加速段连通，加速段为上文所述的变截面出气端100ba。变截面出气端100ba可以是圆锥形出气端。气流进入吹气通道100b中后，等径段100bb能实现气流的平稳流动，此种情况下气流主要呈层流行进，有利于后续经加速段的加速而沿着吹灰风向快速流动。如上文所述，后模主体100包括后模座100c和后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水进浇式注塑模具，其特征在于，包括后模，所述后模包括后模主体和设置在所述后模主体上的斜顶；所述后模主体上设置有潜水进浇口和吹气通道；所述斜顶设置有衔接孔；所述衔接孔能随所述斜顶的顶出连通所述吹气通道与所述潜水进浇口。

【技术特征摘要】
1.一种潜水进浇式注塑模具，其特征在于，包括后模，所述后模包括后模主体和设置在所述后模主体上的斜顶；所述后模主体上设置有潜水进浇口和吹气通道；所述斜顶设置有衔接孔；所述衔接孔能随所述斜顶的顶出连通所述吹气通道与所述潜水进浇口。2.根据权利要求1所述的潜水进浇式注塑模具，其特征在于，所述吹气通道的出气端为变截面出气端，所述变截面出气端在气体流动方向上横截面面积逐渐减小。3.根据权利要求2所述的潜水进浇式注塑模具，其特征在于，所述吹气通道包括等径段和加速段，所述等径段的出气端与所述加速段连通，所述加速段为所述变截面出气端。4.根据权利要求1所述的潜水进浇式注塑模具，其特征在于，所述后模主体包括后模座和设置在所述后模座上的后模仁；所述吹气通道依次延伸至所述后模座和所述后模仁，且所述吹气通道的延伸方向与所述潜水进浇式注塑模具的脱模方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，林荣筑，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44