一种模具浇注系统及其应用技术方案

一种模具浇注系统及其应用，其结构包括主浇道、分浇道和横浇道，过在远段浇道上任意两个相邻横浇道之间的分浇道设置有缩颈部，缩颈部的横截面积小于分浇道的横截面积，在注射压力作用下，熔胶快速通过缩颈部进入分浇道的末段，且熔胶快速填充至分浇道末段的横浇道内，由于缩颈部的横截面积小于分浇道的横截面积，熔胶倒流的阻力很大，进而能够有效阻止分浇道末段的熔胶倒流，这样后续填充的熔胶也不会因倒流的熔胶而减缓填充速度，由于没有熔胶倒流现象，进而可使后续填充的熔胶能够快速填充缩颈部与主浇道之间所有的横浇道，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高lED支架注塑成型的良品率，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具浇注系统及其应用
本专利技术创造涉及模具流道
，具体涉及一种模具浇注系统，模具浇注系统用于LED支架注塑成型。
技术介绍
塑胶模具浇注系统一般包括主浇道、分浇道、横浇道和进胶口，熔胶从主浇道依次流经分浇道、横浇道进入进胶口，并通过进胶口流入模具型腔，进而可成型各种塑胶产品。现有的模具浇注系统的设计通常都要求压力损失尽可能的小，这样可将注射压力均匀地传递到模具型腔的各个部分，进而可得到外型清晰、质量优良的塑胶产品，因此尽可能地将各浇道的长径比设计的较小，但是，对于应用在LED支架注塑成型的浇注系统，为提高注塑效率，在一模仁中将会设计多个模具型腔，进而可一次性注塑成型若干个LED支架，这就需要从主浇道延伸出来的分浇道具有足够的长度，因而分浇道长径比比较大，压力损失也比较多，进而需要较高的充模压力，较高的充模压力很容易使产品产生毛刺和变形，并且对模具的强度性能要求很高，导致生产成本过高，另外，充模压力损失过多会使分浇道的末段产生熔胶倒流现象，倒流的熔胶将进一步减缓分浇道内后续熔胶的填充速度，且倒流的熔胶也将阻碍后续填充熔胶的快速分流进入横浇道，这样就导致部分横浇道内熔胶填充不足，并且还将导致后续填充熔胶与倒流熔胶形成熔接痕，进而造成大批量的LED支架不合格，不仅减低了产品合格率，也严重影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术创造的目的之一在于针对现有技术中的不足而提供一种良品率高，且生产效率高的模具浇注系统。本专利技术创造的目的之二在于针对现有技术中的不足而提供一种模具浇注系统的应用，该模具浇注系统应用在LED支架注塑成型。本专利技术创造的目的之一通过以下技术方案实现：提供一种模具浇注系统，包括主浇道和分浇道，沿所述分浇道的两侧设置有若干个横浇道，所述主浇道通过所述分浇道连接所述横浇道，位于所述主浇道与最远端的横浇道之间的所述分浇道的中心设为分割点，所述分浇道通过所述分割点分为近段浇道和远段浇道，所述近段浇道为所述主浇道与所述分割点之间的分浇道，所述远段浇道为所述分割点与所述最远端的横浇道之间的分浇道，所述远段浇道上任意相邻的两个所述横浇道之间设置有缩颈部，所述缩颈部的横截面积小于所述分浇道的横截面积。其中，所述缩颈部设置于所述分浇道沿熔胶流动方向的正上方所对应的浇道面。其中，所述缩颈部为内凹的弧形凹槽。其中，所述缩颈部的内凹方向与所述分浇道内熔胶流动方向垂直。其中，所述缩颈部的横截面积为所述分浇道的横截面积的2/5～4/5。其中，所述缩颈部的横截面积为所述分浇道的横截面积的1/2。其中，所述缩颈部的横截面积小于与所述缩颈部相邻的所述横浇道的横截面积。其中，所述缩颈部的长度等于相邻两个所述横浇道之间的距离。其中，所述横浇道远离所述分浇道的一端设有用于盛放冷料的冷料腔，所述冷料腔贯穿多个呈并行设置的所述横浇道。本专利技术创造的目的之二通过以下技术方案实现：一种模具浇注系统的应用，该模具浇注系统应用在LED支架注塑成型。本专利技术创造的有益效果：本专利技术创造的模具浇注系统，通过在远段浇道上任意相邻的两个横浇道之间的分浇道设置有缩颈部，并且缩颈部的横截面积小于分浇道的横截面积，缩颈部至分浇道的封闭端为分浇道的末段，在注射压力作用下，熔胶快速通过缩颈部进入分浇道的末段，且熔胶快速填充至分浇道末段的横浇道内，由于缩颈部的横截面积小于分浇道的横截面积，熔胶倒流的阻力很大，进而能够有效阻止分浇道末段内熔胶倒流，这样后续填充的熔胶也不会因倒流的熔胶而减缓填充速度，由于没有熔胶倒流现象，进而可使后续填充的熔胶能够快速填充缩颈部与主浇道之间所有的横浇道，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高LED支架注塑成型的良品率，也提高了生产效率。附图说明利用附图对本专利技术创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术创造的一种模具浇注系统的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图1和图2中包括有：1-主浇道；2-分浇道；3-缩颈部；4-横浇道；5-冷料腔。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术创造作进一步描述。本专利技术创造的一种模具浇注系统及其应用的具体实施方式，如图1和图2所示，该浇注系统包括主浇道1和分浇道2，沿所述分浇道2的两侧设置有若干个横浇道4，所述主浇道1通过所述分浇道2连接所述横浇道4，位于所述主浇道1与最远端的所述横浇道4之间的所述分浇道2的中心设为分割点，所述分浇道2通过所述分割点分为近段浇道和远段浇道，所述近段浇道为所述主浇道1与所述分割点之间的分浇道2，所述远段浇道为所述分割点与所述最远端的横浇道4之间的分浇道2，所述远段浇道上任意两个相邻所述横浇道4之间的所述分浇道2设置有缩颈部3，所述缩颈部3的横截面积小于所述分浇道2的横截面积。本专利技术创造通过在分浇道2的远段浇道设有缩颈部3，并且所述缩颈部3的横截面积小于所述分浇道2的横截面积，缩颈部3至分浇道2的封闭端为分浇道2的末段，在注射压力作用下，熔胶快速通过缩颈部3进入分浇道2的末段，且分浇道2末段的熔胶快速填充至分浇道2末段的横浇道4内，由于缩颈部3的横截面积小于分浇道2的横截面积，熔胶倒流的阻力很大，进而能够有效阻止分浇道末段的熔胶倒流，这样后续填充的熔胶也不会因倒流的熔胶而减缓填充速度，由于没有熔胶倒流现象，进而可使后续填充的熔胶能够快速填充缩颈部3与主浇道1之间所有的横浇道4，消除熔胶填充不足和熔接痕缺陷，进而大大提高了LED支架注塑成型的良品率，也提高了生产效率。具体的，所述缩颈部3设置于所述分浇道2沿熔胶流动方向的正上方所对应的浇道面，方便熔胶快速通过缩颈部3进入分浇道2的远段浇道，优选的，缩颈部3设置于分浇道2的上面。本实施例中，所述缩颈部3为内凹的弧形凹槽，且所述缩颈部3的内凹方向与所述分浇道2内熔胶流动方向垂直，缩颈部3的横截面积从缩颈部3的两端部至缩颈部3的底部是逐渐减小的，即缩颈部3的口径从缩颈部3的两端部到缩颈部3的底部是逐渐减小的，在大的注射压力下，熔胶可快速均匀的通过缩颈部3的底部而进入分浇道2的末段，但由于缩颈部3的底部的口径较小，并且分浇道2末段的熔胶受到分浇道2封闭端的反冲压力很小，从而使分浇道2末段的熔胶很难产生倒流现象。本实施例中，所述缩颈部3的横截面积为所述分浇道2的横截面积的2/5～4/5，优选的，所述缩颈部3的横截面积为所述分浇道2的横截面积的1/2。若所述缩颈部3的横截面积相对于所述分浇道2的横截面积过小时，不仅很难将熔胶通过缩颈部3送至分浇道2的末段，进而将导致分浇道2末段的横浇道4填充不足，并且熔胶的流速很不均匀，将导致气泡、流纹等缺陷；若所述缩颈部3的横截面积相对于所述分浇道2的横截面积过大时，缩颈部3将达不到防止分浇道2末段的熔胶倒流的作用。具体的，所述缩颈部3的横截面积小于与所述缩颈部3相邻的所述横浇道4的横截面积，能够进一步起到防止分浇道2末段的熔胶倒流的作用。本实施例中，所述缩颈部3的长度等于相邻两个所述横浇道4之间的距离，在相邻两个所述横浇道4之间，长度较长的所述缩颈部3在熔胶流入分浇道2末段时能够为熔胶填充速度提供较长一段时间的缓冲，使熔胶填充速度保持在稳定的匀加速状态，且填充压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具浇注系统，包括主浇道和分浇道，沿所述分浇道的两侧设置有若干个横浇道，所述主浇道通过所述分浇道连接所述横浇道，其特征在于：位于所述主浇道与最远端的横浇道之间的所述分浇道的中心设为分割点，所述分浇道通过所述分割点分为近段浇道和远段浇道，所述近段浇道为所述主浇道与所述分割点之间的分浇道，所述远段浇道为所述分割点与所述最远端的横浇道之间的分浇道，所述远段浇道上任意相邻的两个所述横浇道之间设置有缩颈部，所述缩颈部的横截面积小于所述分浇道的横截面积。

【技术特征摘要】
1.一种模具浇注系统，包括主浇道和分浇道，沿所述分浇道的两侧设置有若干个横浇道，所述主浇道通过所述分浇道连接所述横浇道，其特征在于：位于所述主浇道与最远端的横浇道之间的所述分浇道的中心设为分割点，所述分浇道通过所述分割点分为近段浇道和远段浇道，所述近段浇道为所述主浇道与所述分割点之间的分浇道，所述远段浇道为所述分割点与所述最远端的横浇道之间的分浇道，所述远段浇道上任意相邻的两个所述横浇道之间设置有缩颈部，所述缩颈部的横截面积小于所述分浇道的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种模具浇注系统，其特征在于：所述缩颈部设置于所述分浇道沿熔胶流动方向的正上方所对应的浇道面。3.根据权利要求1所述的一种模具浇注系统，其特征在于：所述缩颈部为内凹的弧形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种模具浇注系统，其特征在于：所述缩颈部的内凹方向与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天明，郭耀平，喻恢凤，何静波，肖虎，张沛，涂梅仙，
申请(专利权)人：木林森股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44