一种塑料模具生产用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具生产用浇注装置，包括底板、支撑机构和浇注机构，支撑机构包括立柱、悬臂和横梁，立柱通过支撑块垂直连接在底板的顶面上，悬臂套接在立柱上，沿立柱上下滑动，两个悬臂之间设置有横梁，横梁通过定位块连接浇注机构，浇注机构包括浇注喷头和空心直杆，浇注喷头固定连接在空心直杆的底端，空心直杆的顶端设置有平衡块，平衡块上连接有输送管。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅提高了浇注装置的浇注效率，能实现流水线生产，而且有效减小了浇注喷头的抖动，防止液体溢出，同时能满足不同型号大小模具快速浇注，大大提高了浇注的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料模具生产用浇注装置。
技术介绍
浇注工艺是塑料模具加工的重要环节，浇注质量的好坏直接影响塑料的最终成型。因此浇注装置在塑料模具生产过程中起着举足轻重的作用。现有技术中的塑料模具加工，通常是采用单个喷头进行浇筑，不仅效率较低，而且不能满足流水线生产的实际需要，对于不同型号大小的模具，其浇筑的时间差距较大，因此延长了生产时间。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种塑料模具生产用浇注装置的技术方案，不仅提高了浇注装置的浇注效率，能实现流水线生产，而且有效减小了浇注喷头的抖动，防止液体溢出，同时能满足不同型号大小模具快速浇注，大大提高了浇注的质量和效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种塑料模具生产用浇注装置，其特征在于：包括底板、支撑机构和浇注机构，支撑机构包括立柱、悬臂和横梁，立柱通过支撑块垂直连接在底板的顶面上，悬臂套接在立柱上，沿立柱上下滑动，两个悬臂之间设置有横梁，横梁通过定位块连接浇注机构，浇注机构包括浇注喷头和空心直杆，浇注喷头固定连接在空心直杆的底端，空心直杆的顶端设置有平衡块，平衡块上连接有输送管；通过悬臂的设计可以带动浇注机构实现快速上下移动，满足不同模具的浇注要求，横梁则可以根据模具的实际尺寸大小，通过调节定位块在横梁上的位置，以提高模具的浇注效率，提高生产效率，横梁有效提高了浇注机构在移动时和工作时的稳定性和可靠性，防止在浇注时液体溢出而造成原料的损失，平衡块有效提高了浇注喷头在工作时的稳定性，同时可以起到将输送管中的液体传递至空心直杆上，进而输送至浇注喷头上。进一步，底板上水平设置有导槽，导槽上移动连接有模具，模具可以根据实际的工件浇注需要，通过导槽移动至浇注的位置，浇注完毕后在导槽的作用下进入下一工位，提高了模具的输送效率，进而提高了塑料的生产效率，为流水线生产提供了保障。进一步，浇注喷头的内部设置有喷腔和喷射管，喷射管位于喷腔的下方，喷腔和喷射管的外圆周上设置有加热环，喷腔不仅可以用于存储液体原料，而且可以为喷射管提供一定的压力，提高浇注效率，加热环可以根据不同原料的要求，控制喷腔和喷射管内的温度，使液体在浇注前呈流动状态，防止固结而造成堵塞，影响浇注的效率。进一步，空心直杆上设置有减振弹簧，减振弹簧可以使空心直杆起到缓冲减振的作用，延长了空心直杆的使用寿命，同时可以有效提高浇注喷头的浇注效率，防止由于抖动幅度过大而造成液体的浇注速度过快，影响最终的浇注效果。进一步，定位块的侧面上设置有电机，电机连接有齿轮，齿轮位于定位块的内部，空心直杆的侧面上设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，通过电机带动齿轮转动，进而调节空心直杆上升或下降，使浇注喷头的浇注位置满足实际操作的需要。进一步，定位块的内部设置有润滑油箱和集油槽，润滑油箱和集油槽分别位于定位块的上下两侧，润滑油箱上设置有滴油管，集油槽上设置有导油管，润滑油箱可以通过滴油管对齿轮和齿条进行润滑，延长其使用寿命，同时减小在啮合过程中的抖动，集油槽可以将落下的润滑油进行收集，通过导油管排出，防止润滑油溢出而影响模具的正常浇注。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过悬臂的设计可以带动浇注机构实现快速上下移动，满足不同模具的浇注要求；2、横梁则可以根据模具的实际尺寸大小，通过调节定位块在横梁上的位置，以提高模具的浇注效率，提高生产效率，横梁有效提高了浇注机构在移动时和工作时的稳定性和可靠性，防止在浇注时液体溢出而造成原料的损失；3、平衡块有效提高了浇注喷头在工作时的稳定性，同时可以起到将输送管中的液体传递至空心直杆上，进而输送至浇注喷头上。本技术结构简单，实用性强，不仅提高了浇注装置的浇注效率，能实现流水线生产，而且有效减小了浇注喷头的抖动，防止液体溢出，同时能满足不同型号大小模具快速浇注，大大提高了浇注的质量和效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种塑料模具生产用浇注装置的结构示意图；图2为本技术中定位块的结构示意图；图3为本技术中浇注喷头的结构示意图。图中：1-底板；2-模具；3-定位块；4-浇注喷头；5-空心直杆；6-减振弹簧；7-平衡块；8-输送管；9-电机；10-悬臂；11-横梁；12-立柱；13-支撑块；14-导槽；15-齿轮；16-润滑油箱；17-集油槽；18-导油管；19-齿条；20-滴油管；21-喷腔；22-喷射管；23-加热环。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术一种塑料模具生产用浇注装置，包括底板1、支撑机构和浇注机构，底板1上水平设置有导槽14，导槽14上移动连接有模具2，模具2可以根据实际的工件浇注需要，通过导槽14移动至浇注的位置，浇注完毕后在导槽14的作用下进入下一工位，提高了模具2的输送效率，进而提高了塑料的生产效率，为流水线生产提供了保障。支撑机构包括立柱12、悬臂10和横梁11，立柱12通过支撑块13垂直连接在底板1的顶面上，悬臂10套接在立柱12上，沿立柱12上下滑动，两个悬臂10之间设置有横梁11，横梁11通过定位块3连接浇注机构，定位块3的侧面上设置有电机9，电机9连接有齿轮15，齿轮15位于定位块3的内部，空心直杆5的侧面上设置有齿条19，齿条19与齿轮15相互啮合，通过电机9带动齿轮15转动，进而调节空心直杆5上升或下降，使浇注喷头4的浇注位置满足实际操作的需要，定位块3的内部设置有润滑油箱16和集油槽17，润滑油箱16和集油槽17分别位于定位块3的上下两侧，润滑油箱16上设置有滴油管20，集油槽17上设置有导油管18，润滑油箱16可以通过滴油管20对齿轮15和齿条19进行润滑，延长其使用寿命，同时减小在啮合过程中的抖动，集油槽17可以将落下的润滑油进行收集，通过导油管18排出，防止润滑油溢出而影响模具2的正常浇注。浇注机构包括浇注喷头4和空心直杆5，浇注喷头4固定连接在空心直杆5的底端，浇注喷头4的内部设置有喷腔21和喷射管22，喷射管22位于喷腔21的下方，喷腔21和喷射管22的外圆周上设置有加热环23，喷腔21不仅可以用于存储液体原料，而且可以为喷射管22提供一定的压力，提高浇注效率，加热环23可以根据不同原料的要求，控制喷腔21和喷射管22内的温度，使液体在浇注前呈流动状态，防止固结而造成堵塞，影响浇注的效率，空心直杆5的顶端设置有平衡块7，平衡块7上连接有输送管8，空心直杆5上设置有减振弹簧6，减振弹簧6可以使空心直杆5起到缓冲减振的作用，延长了空心直杆5的使用寿命，同时可以有效提高浇注喷头4的浇注效率，防止由于抖动幅度过大而造成液体的浇注速度过快，影响最终的浇注效果；通过悬臂10的设计可以带动浇注机构实现快速上下移动，满足不同模具2的浇注要求，横梁11则可以根据模具2的实际尺寸大小，通过调节定位块3在横梁11上的位置，以提高模具2的浇注效率，提高生产效率，横梁11有效提高了浇注机构在移动时和工作时的稳定性和可靠性，防止在浇注时液体溢出而造成原料的损失，平衡块7有效提高了浇注喷头4在工作时的稳定性，同时可以起到将输送管8中的液体传递至空心直杆5上，进而输送至浇注喷头4上。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模具生产用浇注装置，其特征在于：包括底板、支撑机构和浇注机构，所述支撑机构包括立柱、悬臂和横梁，所述立柱通过支撑块垂直连接在所述底板的顶面上，所述悬臂套接在所述立柱上，沿所述立柱上下滑动，两个所述悬臂之间设置有所述横梁，所述横梁通过定位块连接所述浇注机构，所述浇注机构包括浇注喷头和空心直杆，所述浇注喷头固定连接在所述空心直杆的底端，所述空心直杆的顶端设置有平衡块，所述平衡块上连接有输送管。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具生产用浇注装置，其特征在于：包括底板、支撑机构和浇注机构，所述支撑机构包括立柱、悬臂和横梁，所述立柱通过支撑块垂直连接在所述底板的顶面上，所述悬臂套接在所述立柱上，沿所述立柱上下滑动，两个所述悬臂之间设置有所述横梁，所述横梁通过定位块连接所述浇注机构，所述浇注机构包括浇注喷头和空心直杆，所述浇注喷头固定连接在所述空心直杆的底端，所述空心直杆的顶端设置有平衡块，所述平衡块上连接有输送管。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用浇注装置，其特征在于：所述底板上水平设置有导槽，所述导槽上移动连接有模具。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用浇注装置，其特征在于：所述浇注喷头的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘钦颖，
申请(专利权)人：嵊州市丰聚道模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33