一种便于生产的微型塑料模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种便于生产的微型塑料模具，包括四条分流道，分流道以主流道为中心呈十字形水平设置，分流道的长度为35～40mm；各分流道两侧均对称设有不少于四条的二级分流道，二级分流道垂直于分流道，二级分流道两端分别连通二级分流道和型腔，型腔之间的间距为7～8mm；分流道直径为2.5～3.5mm；二级分流道直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；二级分流道与型腔之间以浇口连通，且分流道端部设有冷料穴。本发明专利技术中提出的便于生产的微型塑料模具在提高产品生产率的同时，保证且提高了产品的出良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种便于生产的微型塑料模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是注塑成型中的一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。数码产品上大多数部件均是采用注塑模具成型加工方法制备而成，以闪光灯镜片为例，常用的闪光灯镜片材质是塑胶材质和玻璃两大类，其中塑胶材质的镜片因原材料易得以及加工简单的原因，成为主要的使用材料；然而，在现有的塑胶镜片模具生产方式中，产量和质量只能保证一种，也就是说如果保证产品的生产率，就会降低产品的出良率，而造成这种问题的原因在于流道中冷料前锋的处理方式、型腔中存在的气体以及型腔内环境的干燥程度，以及流道中原料能量的保存等问题。目前塑胶镜片模具领域中出良率随生产率的升高而下降的主要问题是模具的设计不合理，可以通过对模具结构的调整和重新设计来实现塑胶镜片的生产率和出良率共同提高的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种便于生产的微型塑料模具，该装置具有设计合理的分流道和浇口以及排气和冷料处理装置，并且具有合理的型腔排列。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种便于生产的微型塑料模具，包括相对设置的定模和动模，所述定模和动模设有腔体，所述腔体包括型腔、主流道和分流道；所述动模设于所述定模的上方；所述主流道设于所述动模中心，连通所述动模的上表面和下表面；所述分流道由开设于所述定模与动模相互接触面的腔体组合而成的管状通道，其一端连通所述主流道；所述型腔设于所述动模，为槽状，位于所述动模与所述定模的接触面；所述分流道为四条，以所述主流道为中心呈十字形水平设置，所述分流道的长度为35～40mm；各所述分流道两侧均对称设有不少于四条的二级分流道，所述二级分流道垂直于所述分流道，所述二级分流道两端分别连通所述分流道和所述型腔，所述型腔之间的间距为7～8mm；所述分流道直径为2.5～3.5mm；所述二级分流道直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；所述二级分流道与型腔之间以浇口连通，且所述分流道端部设有冷料穴；所述定模内设有顶出机构，所述顶出机构作用于浇口、分流道或者冷料穴。较佳地，所述浇口设于动模，位于型腔面，连通所述二级分流道的端部与所述型腔；所述浇口与所述二级分流道连通的一端为进料口，与所述型腔连通的一端为出料口；且所述浇口长度为0.4～0.6mm，进料口宽度为0.4～0.6mm，出料口宽度为0.25～0.35mm，所述浇口深度为0.3～0.34mm。优选地，所述冷料穴为圆柱状腔体，由所述定模和所述动模的腔体组合形成，其顶部直径为5mm，底部直径小于顶部直径，深度为5～7mm，锥度为0.5～1度。优选地，还包括排气槽，所述排气槽设于所述动模，位于所述动模的下表面，连通所述冷料穴与所述动模的侧壁，所述排气槽垂直于所述侧壁；所述排气槽宽度为3.5～4.5mm，高度为0.2～0.3mm。较佳地，还包括附设冷料穴，通过三级分流道分别连通相邻的两个所述分流道；所述附设冷料穴和所述三级分流道设于所述动模，为槽状，设于所述动模的下表面；所述三级分流道垂直于所述分流道；所述附设冷料穴为四个，所述附设冷料穴距离相邻的所述分流道相等，所述三级分流道形成正方形，所述附设冷料穴设于所述正方形的顶点处。优选地，所述分流道直径为3mm；所述二级分流道直径为2mm。优选地，所述浇口长度为0.5mm，进口处宽度为0.5mm，出料口宽度为0.3mm，深度为0.32mm。优选地，所述冷料穴深度为6mm，所述排气槽宽度为4mm。本专利技术采用上述结构，使模具结构中的冷料具有了简单实用的冷料处理装置，解决了生产中减少因冷料进入型腔中造成的影响镜片透光率的问题，从而提高了产品的出良率。附图说明图1是本专利技术一个实施例中动模仰视结构示意图；图2是本专利技术一个实施例的定模俯视结构示意图；图3是本专利技术附图1中A处局部放大图；图4是本专利技术一个实施例的垂直剖面结构示意图；图5是本专利技术一个实施例中浇口的主视图；图6是本专利技术另一个实施例的动模仰视结构示意图。其中标号所示为：1-定模、2-动模、3-型腔、4-主流道、5-分流道、5a-二级分流道、5b-三级分流道、6-浇口、7-冷料穴、8-排气槽、9-附设冷料穴。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-5所示，一种便于生产的微型塑料模具，包括相对设置的定模1和动模2，所述定模1和动模2设有腔体，所述腔体包括型腔3、主流道4和分流道5；所述动模2设于所述定模1的上方；所述主流道4设于所述动模2中心，连通所述动模2的上表面和下表面；所述分流道5开设于由所述定模1与动模2相互接触面的腔体组合而成的管状通道，其一端连通所述主流道4；所述型腔3设于所述动模2，为槽状，位于所述动模2与所述定模1的接触面；所述分流道5为四条，以所述主流道4为中心呈十字形水平设置，所述分流道5的长度为35～40mm；各所述分流道5两侧均对称设有不少于四条的二级分流道5a，所述二级分流道5a垂直于所述分流道5，所述二级分流道5a两端分别连通所述分流道5和所述型腔3，所述型腔3之间的间距为7～8mm；所述分流道5直径为2.5～3.5mm；所述二级分流道5a直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；所述二级分流道5a与型腔3之间以浇口6连通，且所述分流道5端部设有冷料穴7；所述定模1内设有顶出机构，所述顶出机构作用于浇口6、分流道5或者冷料穴7。由于加工部件小，故采用非平衡式浇注方式结合多型腔设计，该方式具有生产效率高，节约模具材料的特点；并且采用较短的流道能够减少流道中的能量损失，减少流道材料损耗，同时不影响各型腔的注射条件，如注射压力、注射时间等。设置顶出机构方便模具脱模，为了保证产品表面的光洁度，模具内部事先进行了金属喷涂之类保证型腔3内部光洁度的工艺，从而产品与型腔3之间的附着力较低，为脱模提供了便利；将顶出机构设置于浇口6、分流道5或冷料穴7的下方是为了避免顶出机构设置于型腔3下方，以此避免因顶出作业影响产品表面质量。溶料经主流道4进入到分流道5中，在这个过程中溶料会有能量流失，造成一部分冷料，形成冷料前锋，冷料前锋到分流道5端部直接进入冷料穴7中，之后的溶料会从分流道5中流入二级分流道5a中，二级分流道5a中的溶料经过浇口6注入型腔3内，此时型腔3中的气体因型腔3内的空间减少而从排气槽8中流出，直到型腔内填满溶料且产品形成，模具打开，此时设置于浇口6、分流道5或冷料穴7的下方的顶出机构将产品从模具中推出来。其中，所述浇口6设于动模2，位于型腔面，连通所述二级分流道5a的端部与所述型腔3；所述浇口6与所述二级分流道5a连通的一端为进料口，与所述型腔3连通的一端为出料口；且所述浇口6长度为0.4～0.6mm，进料口宽度为0.4～0.6mm，出料口宽度为0.25～0.35mm，所述浇口6深度为0.3～0.34mm。浇口6采用大进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于生产的微型塑料模具，包括相对设置的定模和动模，所述定模和动模设有腔体，所述腔体包括型腔、主流道和分流道；所述动模设于所述定模的上方；所述主流道设于所述动模中心，连通所述动模的上表面和下表面；所述分流道由开设于所述定模与动模相互接触面的腔体组合而成的管状通道，其一端连通所述主流道；所述型腔设于所述动模，为槽状，位于所述动模与所述定模的接触面；其特征在于：所述分流道为四条，以所述主流道为中心呈十字形水平设置，所述分流道的长度为35～40mm；各所述分流道两侧均对称设有不少于四条的二级分流道，所述二级分流道垂直于所述分流道，所述二级分流道两端分别连通所述二级分流道和所述型腔，所述型腔之间的间距为7～8mm；所述分流道直径为2.5～3.5mm；所述二级分流道直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；所述二级分流道与型腔之间以浇口连通，且所述分流道端部设有冷料穴；所述定模内设有顶出机构，所述顶出机构作用于浇口、分流道或者冷料穴。

【技术特征摘要】
1.一种便于生产的微型塑料模具，包括相对设置的定模和动模，所述定模和动模设有腔体，所述腔体包括型腔、主流道和分流道；所述动模设于所述定模的上方；所述主流道设于所述动模中心，连通所述动模的上表面和下表面；所述分流道由开设于所述定模与动模相互接触面的腔体组合而成的管状通道，其一端连通所述主流道；所述型腔设于所述动模，为槽状，位于所述动模与所述定模的接触面；其特征在于：所述分流道为四条，以所述主流道为中心呈十字形水平设置，所述分流道的长度为35～40mm；各所述分流道两侧均对称设有不少于四条的二级分流道，所述二级分流道垂直于所述分流道，所述二级分流道两端分别连通所述二级分流道和所述型腔，所述型腔之间的间距为7～8mm；所述分流道直径为2.5～3.5mm；所述二级分流道直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；所述二级分流道与型腔之间以浇口连通，且所述分流道端部设有冷料穴；所述定模内设有顶出机构，所述顶出机构作用于浇口、分流道或者冷料穴。2.根据权利要求1所述的便于生产的微型塑料模具，其特征在于：所述浇口设于动模，位于型腔面，连通所述二级分流道的端部与所述型腔；所述浇口与所述二级分流道连通的一端为进料口，与所述型腔连通的一端为出料口；且所述浇口长度为0.4～0.6mm，进料口宽度为0.4～0.6mm，出料口宽度为0.25～0.35mm，所述浇口深度为0.3～0.34mm。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展，肖小亭，卢维，郭展茹，胡石雄，
申请(专利权)人：广州市高级技工学校，
类型：发明
国别省市：广东;44