发泡成型模具的木型及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽和曲线槽，所述直线槽和曲线槽由激光切割机切割而成。本发明专利技术利用激光切割机切割木型上的直线槽和曲线槽，激光切割机的微机控制柜内编制的运动控制程序可控制X向运动平台和Y向运动平台在X、Y两个方向的进给，从而能切割出任意二维形状的模板图形，所以木型制作时切割工人只需控制Z轴一个方向的尺寸即可，操作简单、切割迅速、切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木型，具体涉及一种发泡成型模具的木型。
技术介绍
发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、脲甲醛、酚醛等。发泡成型是按照一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间向模具中进行投料并控制原料的温度、模具的温度以及浇注时的压力，保压一段时间后成型。发泡成型模具多为铸造而成的铝模，其制作流程是设计-木型-砂型-铸造-精加工，在发泡成型模具的铸造生产中，用来造型和制芯用的模型叫做木型，木型对铸件质量有着直接的关系和影响。 发泡成型模具都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型制作砂型、浇铸而成。木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备，与发泡成型模具的形状、尺寸等直接有关，是获得合格发泡成型模具的先决条件，对保证铸件质量、提高劳动生产率、改善工艺条件等都具有重要作用。木型的切割方法，现有技术采用的是利用模板刀手动切割，首先通过CAD等绘图工具绘制出标样图，然后将该标样图印制在透明纸上，再通过人工将印有标样的透明纸贴附在模板上，最后按照标样画线并进行手工切割。切割过程中，操作工人需要控制X、Y及Z轴三个方向的切割尺寸，切割流程和工艺复杂，切割作业者劳动强度大，切割作业效率低，而且切割形状不准确、精度低。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，利用本结构，提高发泡成型模具的质量，提高生产效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽和曲线槽，所述直线槽和曲线槽由激光切割机切割而成。上述技术方案中，所述激光切割机包括激光发生器、激光切割头、X向运动平台、Y向运动平台、上下移动的Z轴以及微机数控柜，所述木型设于Y向运动平台上，所述激光切割头固设于Z轴上，所述微机数控柜内编制有运动控制程序，所述X向运动平台和Y向运动平台在X向和Y向上的运动轨迹与该运动控制程序对应。一种上述发泡成型模具的木型的成型方法，包括如下步骤(I)根据产品图纸设计发泡成型模具，并绘制发泡成型模具的图纸；(2)在木模板上描绘步骤(I)中得到的发泡成型模具的图纸；(3)将步骤(2)得到的木模板放置于激光切割机的床身上；(4)接通激光切割机的电源，按照步骤⑴得到的发泡成型模具的图纸及步骤(3)中木模板的放置位置在微机数控柜上编制运动控制程序；(5)启动激光切割机，其激光切割头按照步骤(4)的运动控制程序在X向和Y向上的运动；(6)在激光切割头按照运动控制程序运动过程中，手动控制激光切割头的Z向位移，在木模板上切割出与发泡成型模具的图纸对应的直线槽、曲线槽；(7)运动控制程序结束，激光切割头完成所有线条的切割；(8)将加工后的木模板自激光切割机上取下，去除切割落料，得到发泡成型模具的木型。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点I.本专利技术利用激光切割机切割木型上的直线槽和曲线槽，激光切割机的微机控制柜内编制的运动控制程序可控制X向运动平台和Y向运动平台在X、Y两个方向的进给，从而能切割出任意ニ维形状的模板图形，所以木型制作时切割工人只需控制Z轴ー个方向的 尺寸即可，操作简单、切割迅速、切割精度高。附图说明图I是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是激光切割机工作状态时的结构示意图；其中1、木型；10、直线槽；11、曲线槽；3、激光切割机;30、激光切割头;31、X向运动平台；32、Y向运动平台。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进ー步描述实施例一參见图I所示，一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽10和曲线槽11，所述直线槽10和曲线槽11由激光切割机切割而成。如图2所示，所述激光切割机3包括激光发生器、激光切割头30、Χ向运动平台31、Y向运动平台32、上下移动的Z轴以及微机数控柜，所述木型I设于Y向运动平台32上，所述激光切割头30固设于Z轴上，所述微机数控柜内編制有运动控制程序，所述X向运动平台和Y向运动平台在X向和Y向上的运动轨迹与该运动控制程序对应。本实施例的成型方法，包括如下步骤(I)根据产品图纸设计发泡成型模具，并绘制发泡成型模具的图纸；(2)在木模板上描绘步骤⑴中得到的发泡成型模具的图纸；(3)将步骤(2)得到的木模板放置于激光切割机的床身上；(4)接通激光切割机的电源，按照步骤⑴得到的发泡成型模具的图纸及步骤(3)中木模板的放置位置在微机数控柜上編制运动控制程序；(5)启动激光切割机，其激光切割头按照步骤⑷的运动控制程序在X向和Y向上的运动；(6)在激光切割头按照运动控制程序运动过程中，手动控制激光切割头的Z向位移，在木模板上切割出与发泡成型模具的图纸对应的直线槽、曲线槽；(7)运动控制程序结束，激光切割头完成所有线条的切割；(8)将加工后的木模板自激光切割机上取下，去除切割落料，得到发泡成型模具的木型。本实施例利用激光切割机切割木型上的直线槽和曲线槽，激光切割机的微机控制柜内编制的运动控制程序可控制X向运动平台和Y向运动平台在X、Y两个方向的进给，从而能切割出任意二维形状的模板图形，所以木型制作时切割工人只需控制Z轴一个方向的尺寸即可，操作简单、切割迅速、切割精度高。本实施例仅仅是对本专利技术的一种实施方式的描述，并不对本专利技术的保护范围有任何限制。凡是利用激光切割机切割发泡成型模具的木型上的直线槽、曲线槽的技术方案均 落入本专利技术的保护范围。权利要求1.一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽(10)和曲线槽(11)，其特征是所述直线槽(10)和曲线槽(11)由激光切割机切割而成。2.根据权利要求I所述的发泡成型模具的木型，其特征是所述激光切割机(3)包括激光发生器、激光切割头(30)、X向运动平台(31)、Y向运动平台(32)、上下移动的Z轴以及微机数控柜，所述木型(I)设于Y向运动平台(32)上，所述激光切割头(30)固设于Z轴上，所述微机数控柜内編制有运动控制程序，所述X向运动平台和Y向运动平台在X向和Y向上的运动轨迹与该运动控制程序对应。3.—种权利要求I所述的发泡成型模具的木型的成型方法，其特征是包括如下步骤(1)根据产品图纸设计发泡成型模具，并绘制发泡成型模具的图纸；(2)在木模板上描绘步骤(I)中得到的发泡成型模具的图纸；(3)将步骤(2)得到的木模板放置于激光切割机的床身上；(4)接通激光切割机的电源，按照步骤(I)得到的发泡成型模具的图纸及步骤(3)中木模板的放置位置在微机数控柜上編制运动控制程序；(5)启动激光切割机，其激光切割头按照步骤(4)的运动控制程序在X向和Y向上的运动；(6)在激光切割头按照运动控制程序运动过程中，手动控制激光切割头的Z向位移，在木模板上切割出与发泡成型模具的图纸对应的直线槽、曲线槽；(7)运动控制程序结束，激光切割头完成所有线条的切割；(8)将加工后的木模板自激光切割机上取下，去除切割落料，得到发泡成型模具的木型。全文摘要本专利技术公开了一种一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽和曲线槽，所述直线槽和曲线槽由激光切割机切割而成。本专利技术利用激光切割机切割木型上的直线槽和曲线槽，激光切割机的微机控制柜内编制的运动控制程序可控制X向运动平台和Y向运动平台在X、Y两个方向的进给，从而能切割出任意二维形状的模板图形，所以木型制作时切割工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成型模具的木型，其上设有直线槽(10)和曲线槽(11)，其特征是：所述直线槽(10)和曲线槽(11)由激光切割机切割而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠民，
申请(专利权)人：苏州市佳腾精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：