本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷的发泡成型模具，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸。耐火侧板的截面呈直角梯形。扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。本实用新型专利技术拆装过程简单、方便、快捷，缩减了脱模时间，减少了人工，降低了生产成本，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种发泡陶瓷的发泡成型模具。
技术介绍
发泡陶瓷是一种广泛应用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等领域的新型无机材料，具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好等优点。目前，生产发泡陶瓷的工艺流程中，一般是先将各种原料破碎磨粉处理，再将原料称量混合均匀后，倒入发泡模具送入隧道窑中进行高温烧结。因此，发泡成型模具在很大程度上影响着发泡陶瓷产品的结构与性能。中国专利201110273409.7，公开了一种制备轻质多孔陶瓷用模具，不采用紧固连接，使模具拆卸方便，但在发泡过程中由于烧结体膨胀可能使耐火挡块倾倒，甚至掉入窑中损坏窑墙或影响窑炉运行。中国专利201220506308.X，公开了一种发泡陶瓷烧结成型模具，该模具由垫板、耐火挡板、支撑管、碳化硅棒、栓体、耐火纸构成。该模具通过栓体来固定耐火挡板位置，一方面需要提前在每块垫板周围上钻出若干孔洞，使垫板的使用寿命降低；另一方面，大量栓体使得发泡陶瓷脱模过程需要大量人工，大大提高了生产成本。因此，设计出防止耐火挡块倾倒并且脱模过程又简单的发泡陶瓷发泡成型模具，对于提高发泡陶瓷生产效率，降低生产成本非常必要。
技术实现思路
本技术的目的:针对现有技术中的缺陷，提供一种发泡陶瓷的发泡成型模具。本技术所采用的技术方案是:一种发泡陶瓷的发泡成型模具，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸。耐火侧板的截面呈直角梯形。扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。底板的材质为耐火材料。扣板的材质为耐火材料。支撑立柱的材质为耐火材料。有益效果:本技术提供了一种发泡陶瓷发泡成型模具，该模具安装拆卸方便，可以有效解决发泡陶瓷产品脱模时间长，需大量人力的问题，从而提高生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术发泡陶瓷发泡成型模具结构示意图；图2是耐火侧板的结构示意图；图3是扣板的结构示意图。图中，1.底板，2.耐火侧板，3.扣板，4.支撑立柱，5.耐火纤维纸。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。一种发泡陶瓷的发泡成型模具，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；耐火侧板的截面呈直角梯形；扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口，其材质为耐火材料。通过设置耐火侧板和扣板，不仅可以防止发泡过程中耐火挡块的倾倒而且还使得发泡陶瓷产品脱模简便、快捷，减少了人工。底板底面连接有多个支撑立柱，支撑立柱的材质为耐火材料；通过设置支撑立柱，一方面可以保证烧结发泡过程中，模具内上下层原料得到充分均匀的烧结，提高发泡质量；另一方面，可根据原料的重量，调整支撑柱数量，延长底板使用寿命。模具腔内壁附有耐火纤维纸，其作用在于保证高温发泡过程中，发泡陶瓷产品与侧板、底板互不粘连，便于脱模。底板的材质选用耐火材料，这是因为发泡陶瓷的烧结温度约为1100~1250°C，如果底板耐火性差，在生产过程中会造成开裂、变形、破碎等现象，严重影响发泡陶瓷生产质量。采用耐火材料作为底板的材质，既有助于提高发泡陶瓷产品质量和合格率，又延长了模具使用寿命。使用时，先将耐火侧板两两平行的围在一起并放置在底板上，在其中两个平行的侧板上卡入扣板，然后将原料倒入发泡模具送入隧道窑中进行高温烧结。【主权项】1.一种发泡陶瓷的发泡成型模具，其特征在于，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸；所述耐火侧板的截面呈直角梯形；所述的扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷发泡成型模具，其特征在于，底板的材质为耐火材料。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷发泡成型模具，其特征在于，扣板的材质为耐火材料。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷发泡成型模具，其特征在于，支撑立柱的材质为耐火材料。【专利摘要】本技术公开了一种发泡陶瓷的发泡成型模具，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸。耐火侧板的截面呈直角梯形。扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。本技术拆装过程简单、方便、快捷，缩减了脱模时间，减少了人工，降低了生产成本，便于推广。【IPC分类】B28B7/00, B28B7/36【公开号】CN204869171【申请号】CN201520203056【专利技术人】张雪峰, 李保卫, 贾晓林, 张明星 【申请人】内蒙古科技大学【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年4月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡陶瓷的发泡成型模具，其特征在于，包括模具腔和位于模具腔底面的底板；模具腔由四块两两平行的耐火侧板围成；耐火侧板其中两条平行的侧板上设有与之卡合的扣板；底板底面连接有多个支撑立柱；模具腔内壁附有耐火纤维纸；所述耐火侧板的截面呈直角梯形；所述的扣板呈不规则的长方体结构，不规则部分为与侧板互相吻合的卡口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，李保卫，贾晓林，张明星，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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