模内成型方法技术

本发明专利技术公开一种模内成型方法，其通过一注塑成型装置而施予模内成型的制作工艺，该注塑成型装置包括有一公模板、一母模板、一离型膜及一涂料层。其中，该模内成型方法包括下列步骤：该离型膜与该涂料层持续不断地输送进料；将该涂料层涂附成单一底色；该公模板与母模板合模；将一塑胶原料射入该模穴内，使该涂料层与该塑胶原料成型为一塑胶构件；该离型膜与该塑胶构件分离；在该塑胶构件上喷绘图案；由此，该模内成型方法可用以在小批量的塑胶构件上喷绘不同的图案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种应用于塑胶注塑成型的。
技术介绍
塑胶的注塑成型制作工艺是塑胶制作工艺中应用最为广泛的制作工艺；近年来， 为了使该塑胶在成型后，其表面具有更为美观的色彩，产业界常常搭配模内成型制作工艺 (In-mold Decoration)的使用，使成型后的塑胶构件具有更多彩多姿的图案及花纹上的变化。请参阅图1，图1所绘示为现有模内成型的制作工艺示意图。如图1所示，传统的模内成型是通过一注塑成型装置9而为之。该注塑成型装置9包括有一公模板91A、一母模板91B、一离型膜93及一涂料层94。其中，为了使成型后的塑胶构件具有多样化的色彩， 该涂料层94及该离型膜93是通过多个带动滚轮951而持续不断地输送前进，使该涂料层 94可依序经过三个涂布滚轮952，并使第一颜色染料961、第二颜色染料962与第三颜色染料963依序涂布在该涂料层94上。然后，该涂布有不同颜色的染料的涂料层94即可通过该带动滚轮951的带动，前进至公模板91A、母模板91B之间；再来，当该公模板91A、母模板 91B合模、塑胶原料射入模穴91C之后，该第一颜色染料961、第二颜色染料962与第三颜色染料963即可附着于成型后的塑胶构件上。最后，执行开模，该离型膜93与成型后的塑胶构件分离，即可完成模内成型的制作工艺。然而，前述的模内成型制作工艺因为必须配合所需的颜色，以多个涂布滚轮952 及多种颜色的染料来实施上色的动作，因此需要进行该第一颜色染料961、第二颜色染料 962、第三颜色染料963的套色、配色、涂布位置校正，因此其装置较复杂，前置的套色、配色、涂布位置校正也较花工时，使得成本也较高，非常不利于小批量的生产。也就是说，待涂布的图案越丰富、色彩越多样化，则所需的涂布滚轮952及染料的种类就越多，工时就越长，成本当然也越高。此外，传统施予模内成型的塑胶构件无法作出”双图案”、反光、聚光、 散光等不同的光学效果，应用上仍有其限制。因此，如何使小批量生产的塑胶构件达到成本经济的目的，并且具有”双图案”、反光、聚光、散光等不同的光学效果，是本领域具有通常知识者努力的目标。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于使小批量生产的塑胶构件达到成本经济的目的。本专利技术另一目的在使塑胶构件具有”双图案”、反光、聚光、散光等不同的光学效为达上述目的，本专利技术提供一种，其是通过一注塑成型装置而施予模内成型的制作工艺，该注塑成型装置包括有一公模板、一母模板、一离型膜及一涂料层， 该公模板与该母模板可往覆地开模与合模，且该公模板与该母模板在合模后合围成一模穴，该离型膜位于该公模板与该母模板间可持续不断地输送前进，该涂料层附着于该离型膜靠近该母模板的一侧面。其中，该包括下列步骤该离型膜与该涂料层持续不断地输送进料；将该涂料层涂附成单一底色；该公模板与母模板合模；将一塑胶原料射入该模穴内，使该涂料层与该塑胶原料成型为一塑胶构件；该离型膜与该塑胶构件分离； 在该塑胶构件上喷绘图案；由此，该可用以在小批量的塑胶构件上喷绘不同的图案。如上所述的，其中，该注塑成型装置更包括有一预压成型单元，该预压成型单元包括有多个微结构体，该更包括通过该些微结构体对该涂料层施予预压成型。如上所述的，其中，该预压成型单元为滚轮或印模(Stamp)；该微结构体的截面可具有传统菲涅尔透镜(Fresnel Lens)的轮廓或线性菲涅尔透镜的轮廓；多个微结构体分别预压成型于该涂料层的不同高度上；该微结构体为菱镜柱或者呈弧形弯延状。如上所述的，其中，在该成型后的塑胶构件上与每一微结构体相对应处形成有一第一平面及一第二平面，该更包括在该塑胶构件的多个第一平面上实施第一图案的喷绘，在多个第二平面上实施第二图案的喷绘。如上所述的，其中，在该离型膜与该塑胶构件分离处的周边设置一静电消除枪；在预压成型后更通过一紫外线(UV)固化灯照射该涂料层。为达上述目的，本专利技术提供另一种，其是通过一注塑成型装置而施予模内成型的制作工艺，该注塑成型装置包括有一公模板、一母模板及一真珠膜，该公模板与该母模板可往覆地开模与合模，且该公模板与该母模板在合模后合围成一模穴，该真珠膜位于该公模板与该母模板间可持续不断地输送前进，其中，该包括下列步骤该真珠膜持续不断地输送进料；该公模板与母模板合模；将一塑胶原料射入该模穴内， 使该真珠膜与该塑胶原料成型为一塑胶构件；在该塑胶构件上喷绘图案；由此，该可用以在小批量的塑胶构件上喷绘不同的图案。由此，本专利技术所述的可以适用于”项多量少”的产业需求，达到经济成本的目的；且，可用以生产具有多种不同图案的塑胶构件，并使该些塑胶构件具有各种不同的凹凸结构，进而产生透光、聚光、反光、散光或”双图案”等各种不同的光学效果。为使熟悉该项技艺人士了解本专利技术的目的、特征及功效，兹通过下述具体实施例， 并配合所附的附图，对本专利技术详加说明如后。附图说明图1为现有模内成型的制作工艺示意图；图2A为本专利技术第一实施例的示意图；图2B 图2C为成型后的塑胶构件的光学效果示意图；图2D为本专利技术的的流程图；图3为本专利技术第二实施例的示意图；图4为本专利技术第三实施例的示意图；图5为本专利技术第四实施例的示意图6为本专利技术第五实施例的示意图。主要元件符号说明1、2、9:注塑成型装置11A、91A:公模板11B、91B:母模板11C、91C:模穴IlD 射料管12、22、32 预压成型单元121 预压滚轮122、222、322、422 微结构体13,93 离型膜14、24、34、44、94 涂料层141、241、341、441 凹凸结构141A 第一平面141B 第二平面151、951 带动滚轮152,952 涂布滚轮161 染料17:紫外线固化灯19 静电消除枪54 真珠膜961 第一颜色染料962 第二颜色染料963 第三颜色染料具体实施例方式请参阅图2A，图2A所绘示为本专利技术第一实施例的示意图。一注塑成型装置1，其是利用一模内成型的制作工艺以制造单一底色的塑胶构件。如图2A所示，该注塑成型装置1包括有一公模板11A、一母模板11B、一射料管11D、一预压成型单元12、一紫外线(UV)固化灯17、一静电消除枪19、多个带动滚轮151、一涂布滚轮152、一离型膜13及一涂料层14 ；其中，该公模板IlA与该母模板IlB可往覆地开模与合模，且该公模板IlA与该母模板IlB在合模后会合围有一模穴IlC ；该射料管IlD可通过控制而将融化的塑胶原料注入该模穴IlC内，当该塑胶原料固化后即可成型为所需的塑胶构件。该离型膜13位于该公模板IlA与该母模板IlB间，可通过该些带动滚轮151的带动而持续不断地输送前进。 在最上游之处，通过该涂布滚轮152而将单一颜色的染料161涂布、附着于离型膜13的一侧面而成为涂料层14，使该涂料层14可随着该离型膜13的输送前进而同时移动。在靠近该公模板11A、母模板IlB之处，该涂料层14位于该离型膜13的左侧，亦即靠近该母模板 IlB的一侧面。该预压成型单元12设置于该离型膜13与该涂料层14周边，且包括有多个呈锯齿状的微结构体122，且多个微结构体122与该涂料层14相对应设置。在本实施例中，该预压成型单元12为预压滚轮121，该预压滚轮121上的多个微结构体122呈菱镜柱状。 因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模内成型方法，其通过一注塑成型装置而施予模内成型的制作工艺，该注塑成型装置包括有公模板、母模板、离型膜及涂料层，该公模板与该母模板可往覆地开模与合模，且该公模板与该母模板在合模后合围成一模穴，该离型膜位于该公模板与该母模板间可持续不断地输送前进，该涂料层附着于该离型膜靠近该母模板的一侧面，其中，该模内成型方法包括下列步骤：该离型膜与该涂料层持续不断地输送进料；将该涂料层涂附成单一底色；该公模板与母模板合模；将一塑胶原料射入该模穴内，使该涂料层与该塑胶原料成型为一塑胶构件；该离型膜与该塑胶构件分离；在该塑胶构件上喷绘图案；由此，该模内成型方法可用以在小批量的塑胶构件上喷绘不同的图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵五，刘克超，江丽，董文彪，
申请(专利权)人：微盟电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32