一种片状镶件的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件技术

本发明专利技术公开了一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。本发明专利技术的片状镶件在塑胶部件中固定方法，首先，在该片状镶件上设置至少一个通孔，并将该片状镶件放置在注塑模具上；再者，塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶部件在该片状镶件上形成部件主体，另一部分塑胶则向下流过该通孔形成镶嵌部，从而将塑胶部件与片状镶件牢固地固定在一起，进而提高产品的可靠性，同时延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池
，具体涉及一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。
技术介绍
在蓄电池制作过程中，需要在部分塑胶产品中放入片状镶件。而目前，该片状镶件的固定方法多采用在塑胶产品上设置卡槽，再将该片状镶件直接安装在卡槽里，但这种方式通常使得片状镶件容易产生摆动；并且片状镶件随着产品使用的时间延长而产生晃动， 从而影响产品的正常使用及缩短产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。本专利技术的方法能够很好地将片状镶件固定在塑胶部件上，从而提高产品的可靠性，进而延长产品使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术手段如下一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法，包括步骤步骤1)在片状镶件上设置至少一个通孔，并将所述片状镶件放置在注塑模具上；步骤2、塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶在所述片状镶件的上方形成部件主体，另一部分塑胶向下流入所述通孔形成连接在所述部件主体下方的镶嵌部，所述塑胶冷却后，即将所述片状镶件固定在所述塑胶部件上。进一步地，所述注塑模具上还设置有成形孔，且所述成形孔的尺寸大于所述通孔的尺寸；步骤1)中，将所述成形孔设置在所述通孔的正下方；步骤幻中，所述另一部分塑胶部件流出所述通孔，在所述成形孔内凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。进一步地，所述通孔包括用于所述片状镶件上表面的注塑入口，以及位于所述片状镶件下表面的注塑出口，所述注塑出口的尺寸大于所述注塑入口的尺寸；步骤2)中，所述另一部分塑胶流过所述通孔在所述注塑出口凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。一种带有片状镶件的塑胶部件，包括部件主体和镶嵌部，以及片状镶件，所述片状镶件上设置有至少一个通孔，所述部件主体设置在所述片状镶件的上方，所述镶嵌部穿过所述通孔连接于所述部件主体的下方。进一步地，所述塑胶部件还包括卡位部，所述卡位部连接在所述镶嵌部的下方。更近一步地，所述片状镶件为金属片状镶件。更近一步地，所述通孔为圆孔。本专利技术的有益效果是本专利技术的片状镶件在塑胶部件中的固定方法通过在片状镶件上设置通孔，并在塑胶部件注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件上方形成部件主体，另一部分塑胶流过该通孔形成镶嵌部，当该塑胶冷却后，即将片状镶件与塑胶部件牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的方法中片状镶件上的通孔的平面示意图；图加和图2b分别为图1的片状镶件上的通孔第一种实施例和第二实施例的示意图；图3a和图北分别为图加和图2b的局部放大图；图4为本专利技术的方法中塑胶部件与片状镶件相配合的平面示意图；图fe和图恥分别为图加和图2b中的片状镶件与塑胶部件相配合的剖视图；图6a和图6b分别为图fe和图恥的局部放大图；图7为本专利技术的方法中片状镶件与塑胶部件相配合的第三种实施方式。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一请参考图1，图加和图3a，本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，首先，根据片状镶件1在塑胶部件2中的受力情况，在片状镶件1上设置至少通孔10，并将该片状镶件1放置在注塑模具上；再者，请参考图4，图fe和图6a，塑胶部件2注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1的上方形成部件主体21，另一部分塑胶则向下流入该通孔10形成连接在该部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却凝固后，则将片状镶件1和塑胶部件2 牢固地固定在一起。本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，通过在片状镶件1上设置通孔 10，塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入该通孔10形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却后，该镶嵌部22 则很好地与片状镶件1的通孔10相配合，从而将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起。由于镶嵌部22与通孔10的尺寸相紧密配合，使得片状镶件1与塑胶部件2牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。本实施方式中的片状镶件为金属片状镶件，当然也可以为其他材料的镶件；本实施方式中的通孔设置为圆孔，当然也可以设置为其他形状的通孔。本实施方式中，在将片状镶件1放置在注塑模具上之前，在注塑模具上设置成形孔，该成形孔的尺寸大于片状镶件1上的通孔10的尺寸，然后将片状镶件1放置在注塑模具上，并使得注塑模具上的成形孔对应放置在片状镶件1的通孔10的正下方。本实施例中在塑胶部件注塑成形时，另一部分塑胶流出该通孔10，并在该片状镶件1的通孔10下方的成形孔内凝固形成连接在该镶嵌部22下方的卡位部20，从而通过该卡位部20将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起，请参考图6a。请参考图6a，本实施方式中的另一部分塑胶在片状镶件1的通孔10下方形成的卡位部20呈铆钉形状，并紧贴在该片状镶件1的下表面12，当然也可以呈其他形状。请参考图fe和图6a，本实施方式中片状镶件1的上表面11为与塑胶部件2的部件主体21相接触的表面，片状镶件1的下表面12为位于该上表面11下方的，并与该上表面11相对的表面。本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法通过在片状镶件1上设置通孔 10，并且塑胶部件2注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入通孔10形成镶嵌部22，并流出该通孔10，在注塑模具的成形孔内，形成连接在镶嵌部22下方的卡位部20，由于成形孔的尺寸大于通孔10的尺寸，并且卡位部20与成形孔的尺寸紧密配合，因此该卡位部20的尺寸大于通孔的尺寸，当该塑胶冷却凝固后。该卡位部20则卡在片状镶件1下表面12的通孔10处，从而更好地将片状镶件1牢固地固定在塑胶部件2上，进而提高产品的可靠性，同时延长产品的使用寿命。实施例二 由于片状镶件1的厚度各有不同，当该片状镶件1较厚时，则不仅能够在该片状镶件1上进行通孔10设置，并且可以对通孔10进行设置，因此当片状镶件1较厚时，还可采用本实施方式的固定方法。请参考图2b，本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，首先根据片状镶件1在塑胶部件2中的受力情况，在片状镶件1上设置至少一个通孔10，并将该片状镶件1 放置在注塑模具上；再者塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1的上方形成部件主体21，另一部分塑胶则向下流入该片状镶件1上的通孔10，并形成连接在部件主体 21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却凝固后，则将片状镶件1和塑胶部件2牢固地固定在一起。本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，通过在片状镶件1上设置通孔 10，塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入该通孔10形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却后，该镶嵌部22 则很好地与片状镶件1的通孔10相配合，从而将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起。由于镶嵌部22与通孔10的尺寸相紧密配合，使得片状镶件1与塑胶部件2牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。本实施方式中的片状镶件1为金属片状镶件，当然也可以为其他材料的片状镶件；本实施方式中的通孔10设置为圆形通孔，当然也可以设置为其他形状的通孔。请本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法，其特征在于包括步骤：步骤１）在片状镶件上设置至少一个通孔，并将所述片状镶件放置在注塑模具上；步骤２）塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件的上方形成部件主体，另一部分塑胶向下流入所述通孔形成连接在所述部件主体下方的镶嵌部，所述塑胶冷却后，即将所述片状镶件固定在所述塑胶部件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，路俊斗，姚杰，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44