一种用于制作固态硅胶的切料装置制造方法及图纸

一种用于制作固态硅胶的切料装置，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，料筒的两端开口并贯通，料筒装配在下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，导向柱固定在下压支撑结构上，推板以可沿导向柱上下移动的方式安装在导向柱上，推板限位片设置在导向柱上，用于限制推板的上升距离，推料杆固定在推板的底部，推料杆的下端套在料筒内从而能够在料筒内上下活动，弹簧设置在推板的下方，弹簧是套设在导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的推板自动向上复位。该切料装置可以按照精确的重量切出固态硅胶原料，从而在固态硅胶原料与结构件模内成型时提高产品的成型精度。

Cutting device for producing solid silica gel

A cutting device for making solid silica gel, including under the pressure of supporting structure, a barrel, a push rod, a guide post, a spring, a push plate and push plate spacing sheet, both ends of cylinder opening and through the barrel assembly under pressure supporting cylinder structure is arranged in the mounting hole, guide the column is fixed on the supporting structure under pressure, can push plate to move along the guide column under way is installed on a guide post, a push plate spacing plate is arranged on the guide column, used to limit the push plate rise distance, the pushing rod is fixed on the bottom of the push plate, a push rod is sheathed in the the barrel can be active in the barrel, spring is disposed at the lower part of the push plate, the spring is sleeved on the guide post of the spiral compression spring for pushing plate is under pressure to automatically reset. The cutting device can cut out the solid silica gel raw material according to the exact weight, so as to improve the forming precision of the product in the molding of the solid silica gel raw material and the structure part.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固态硅胶的制作设备，特别是一种用于制作固态硅胶的切料装置。
技术介绍
随着固态硅胶应用范围的不断扩大，固态硅胶成型工艺从传统的日常用品，逐渐向电器装配件、移动电子产品、防水产品等高精度结构件转变，且更需与各种材料的结构件进行多次模内成型，产品精度要求不断提升，传统的固态硅胶切料装置难以满足高精密复杂产品的应用需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作固态硅胶的切料装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于制作固态硅胶的切料装置，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的所述推板自动向上复位。进一步地：所述推板限位片以高度可调的方式设置在所述导向柱上。在所述推板和所述推料杆之间设置有可置换的微调垫片。所述下压支撑结构包括面板和支撑板，所述支撑板固定在所述面板上，所述料筒装配在上述面板上开设的所述料筒安装孔中，所述导向柱安装在所述支撑板上开设的安装孔中，所述导向柱中设置有贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在所述面板上，所述推板开设用于固定所述推料杆的螺丝安装孔，所述推料杆的上端设置螺孔，所述推料杆通过螺丝固定在所述推板上。本技术的有益效果：该切料装置可以按照精确的重量切出固态硅胶原料，从而在固态硅胶原料与结构件模内成型时提高产品的成型精度。附图说明图1为本技术切料装置一种实施例的剖面示意图；图2为图1所示切料装置的外部结构示意图；图3为本技术切料装置一种实施例的立体示意图(从倒置角度观察)。具体实施方式以下对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。如图1至图3所示，根据实施例，提供一种切料装置，该切料装置用于切出精确重量的固态硅胶原料，以使其与结构件模内成型时提高成型精度。切料装置包括下压支撑结构、料筒3、推料杆4、导向柱5、弹簧6、推板9和推板限位片10，料筒3的两端开口并贯通，料筒3装配在下压支撑结构上开设的料筒3安装孔中，导向柱5固定在下压支撑结构上，推板9以可沿导向柱5上下移动的方式安装在导向柱5上，推板限位片10设置在导向柱5上，用于限制推板9的上升距离，推料杆4固定在推板9的底部，推料杆4的下端套在料筒3内以使其能够在料筒3内上下活动，弹簧6设置在推板9的下方，用于使被下压的推板9自动向上复位。在各种优选的实施例中，下压支撑结构还可以包括共同组成下压支撑结构的面板1和支撑板2、把手7以及微调垫片8等部件。支撑板2固定在面板1上，两端开口的料筒3装配在面板1上开设的料筒安装孔中；支撑板2与面板1配合，通过螺孔和螺丝锁紧在一起，固定住料筒3。把手7设置在支撑板2上，方便手工按压。导向柱5安装在支撑板2上。导向柱5可以安装在支撑板2上开设的安装孔中，导向柱5中可设置贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在面板1上。优选地，推板限位片10以高度可调的方式设置在导向柱5上。推板9可开设用于固定推料杆的螺丝安装孔，推料杆4的上端可设置螺孔，从而可通过螺丝固定在推板9上。优选地，在推板9和推料杆4之间设置有可置换的微调垫片8。弹簧6可套设在导向柱5上，并限位安置于支撑板2的导向柱安装孔内。切料的工作过程如下：将经混炼硅胶原料按重量要求炼制成平片(厚度如3mm～12mm)；将切料装置的料筒3平压在硅胶原料平片上，下压把手7，料筒3将硅胶原料从平片上切下来，并将原料挤进料筒；推动推板9，带动推料杆4，将硅胶原料挤压出料；弹簧6的弹力推动推板9，使推板复位；料筒3的最大容积由推板限位片10限定，保证每个料筒3的硅胶原料一致，并可通过调整推板限位片10的高度(即相对于支撑板2的距离)，来调整料筒3内的最大原料重量。通过各个料筒的容积也均可精确微调。当需要精确调整时，可更换推料杆4上的微调垫片，精确控制垫片厚度。不同的推料杆4上的微调垫片8可以使用不同规格厚度的垫片，或者用不同厚度的垫片叠加，使其达到方便地精确调整的硅胶原料重量的目的。各料筒3的形状/尺寸可以相同，但也可以不同，从而达到同时切出不同重量原料的效果。该切料装置的切料精度高达±0.003g，是传统切料机的是60倍以上(传统切料机精度为0.2g左右)。最终，有利于在热压成型时精确控制产品胶量及其成型精度(可达±0.02mm)，且无毛边及批封等成型不良。以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作固态硅胶的切料装置，其特征在于，包括下压支撑结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压的所述推板自动向上复位。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作固态硅胶的切料装置，其特征在于，包括下压支撑
结构、料筒、推料杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两
端开口并贯通，所述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔
中，所述导向柱固定在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱
上下移动的方式安装在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱
上，用于限制所述推板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，
所述推料杆的下端套在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述
弹簧设置在所述推板的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩
弹簧，用于使被下压的所述推板自动向上复位。
2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐臻，王俊，谢守德，王长明，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44