注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注射成型机，其能够抑制模开闭驱动部的大型化，并且能够减少开模工序的中断。本发明专利技术的注射成型机具备使模具装置进行模开闭的模开闭驱动部、产生开模力的开模力产生部、及使所述开模力产生部工作的控制部。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2013年10月15日申请的日本专利申请第2013-215057号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有使模具装置进行模开闭的模开闭驱动部(例如参考专利文献1)。模具装置例如由定模及动模构成。在合模状态的定模与动模之间形成有型腔空间，在型腔空间填充有成型材料。填充于型腔空间的成型材料固化成为成型品。开模后成型品从模具装置被推出。定模及动模中的一个具有导销，定模及动模中的另一个具有导孔。在闭模工序中导销插入于导孔，进行定模与动模的对位。专利文献1：国际公开第2005/090052号有时在开模工序中会发生导销卡住，而开模工序中断的情况。若为了避免开模工序中断而使模开闭驱动部留有余力，则会导致模开闭驱动部的大型化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制模开闭驱动部的大型化，并且能够减少开模工序的中断的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式提供一种注射成型机，其具备：模开闭驱动部，使模具装置进行模开闭；开模力产生部，产生开模力；及控制部，使所述开模力产生部工作。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够抑制模开闭驱动部的大型化，并且能够减少开模工序的中断的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图3是表示由本专利技术的第1实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。图4是表示本专利技术的第1实施方式的从模开闭方向观察时的第1电磁铁的线圈与第2电磁铁的线圈的位置关系的图。图5是表示本专利技术的第1实施方式的注射成型机的电流供给部及相关设备的图。图6是表示由本专利技术的第2实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。图7是表示由本专利技术的第3实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板，18-第1吸附板，19-连杆，21-线性马达(模开闭驱动部)，24-合模力产生部，25-第1电磁铁，26-第1吸附部，27-线圈，28-型芯，40-开模力产生部，41-第2电磁铁，42-第2吸附板，43-第2吸附部，45-线圈，46-型芯，70-电流供给部，71-第1驱动部，72-第2驱动部，73-第3驱动部，90-控制部。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，在各附图中，对于同一结构或相对应的结构标注同一符号或相对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向设为上下方向来进行说明。前后方向、上下方向、及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机为卧式，但也可以为立式。[第1实施方式]图1是表示本专利技术的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图3是表示由本专利技术的第1实施方式的开模力产生部产生开模力时的状态的图。注射成型机10进行模具装置30的闭模、合模、开模。模具装置30例如由定模32及动模33构成。注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、第1吸附板18、连杆19、作为模开闭驱动部的线性马达21、合模力产生部24以及开模力产生部40。固定压板12进退自如地载置于框架11上。在固定压板12的模具安装面上安装有定模32。另外，固定压板12也可以固定于沿铺设于框架11上的引导件移动自如地导向块上。固定压板12的引导件可以与可动压板13的引导件共用。可动压板13固定于沿铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如地导向块14上。由此，可动压板13相对于框架11进退自如。在可动压板13的模具安装面上安装有动模33。后压板15通过多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结。后压板15可以由铁等磁性材料形成，由层压钢板构成。后压板15配设于可动压板13与第1吸附板18之间，并固定于框架11。在后压板15的中央部形成有贯穿孔，在该贯穿孔插穿有连杆19。连杆19连结可动压板13及第1吸附板18。另外，本实施方式中，固定压板12进退自如地载置于框架11上，后压板15固定于框架11，但也可以是后压板进退自如地载置于框架，固定压板12固定于框架11。第1吸附板18通过连杆19与可动压板13连结，并与可动压板13一同移动。第1吸附板18可以由铁等磁性材料形成，由层压钢板构成。第1吸附板18固定于沿铺设于框架11上的引导件17移动自如的第1滑动底座20。由此，第1吸附板18在比后压板15更靠后方移动自如。线性马达21使通过连杆19连结的可动压板13及第1吸附板18相对于框架11移动。线性马达21例如配设于第1吸附板18与框架11之间，由线性马达21产生的推动力通过第1吸附板18传递至可动压板13。另外，线性马达21也可以配设于可动压板13与框架11之间，由线性马达21产生的推动力通过可动压板13传递至第1吸附板18。线性马达21包括固定件22及可动件23。固定件22形成于框架11，可动件23形成于第1滑动底座20。若向可动件23的线圈供给规定的电流，则通过由流过线圈的电流形成的磁场与由固定件22的永久磁铁形成的磁场的相互作用，能够使可动件23进退。其结果，第1吸附板18及可动压板13能够相对于框架11进退，并进行闭模及开模。另外，也可将线圈与永久磁铁的配置互换，并且，也可以用其他线圈来代替永久磁铁。另外，作为模开闭驱动部，例如也可以用包含旋转马达及将旋转马达的旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠的驱动单元，或液压缸等流体压力缸来代替线性马达21。合模力产生部24由形成于后压板15的第1电磁铁25及形成于第1吸附板18的第1吸附部26等构成，并以第1电磁铁25的吸附力产生合模力。在后压板15的后端面的规定部分，例如连杆19的周围形成有容纳第1电磁铁25的线圈27的线圈槽，在线圈槽的内侧形成有第1电磁铁25的型芯28。第1吸附部26形成于第1吸附板18的前端面的规定部分例如包围连杆19并且与第1电磁铁25对置的部分。若向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具备：模开闭驱动部，使模具装置进行模开闭；开模力产生部，产生开模力；及控制部，使所述开模力产生部工作。

【技术特征摘要】
2013.10.15 JP 2013-2150571.一种注射成型机，其具备：
模开闭驱动部，使模具装置进行模开闭；
开模力产生部，产生开模力；及
控制部，使所述开模力产生部工作。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述注射成型机具备通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，
所述开模力产生部通过电磁铁的吸附力产生所述开模力。
4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，
所述注射成型机具备电流供给部，所述电流供给部在所述控制部的控制
下，分别向包含于所述开模力产生部的电磁铁的线圈及包含于所述合模力产生
部的电磁铁的线圈供给电流，
该电流供给部具有：第1驱动部，与包含于所述开模力产生部的电磁铁的
线圈的一端连接；第2驱动部，与包含于所述合模力产生部的电磁铁的线圈的
一端连接；及第3驱动部，一端连接于所述第1驱动部的线圈的另一端及一端
连接于所述第2驱动部的线圈的另一端共同连接于该第3驱动部。

【专利技术属性】
技术研发人员：山下幸贵，森田洋，小木曾太郎，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP