一种立式固态矽胶硅胶注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式固态矽胶硅胶注塑机，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料马达、储料缸、压料缸、座缸和机架。射出料管固定于座射固定座中心，射出料管尾端连接注射油缸，注射油缸固定于注射油缸固定板中心；加料料管固定于座射固定座侧边且与射出料管平行，加料料管下部通过加料料管固定座与射出料管连接；座缸缸体固定于座射固定座座上且轴心固定于座射底板上；储料缸前端同加料料管进料口接通，压料缸固定于储料缸后端，加料马达固定于加料料管上端。采用本实用新型专利技术的方案，避免了射出料管和加料料管上下运动时不同步所带来的零件损坏，可靠性好,重心平稳,易于组装及维修。

【技术实现步骤摘要】
一种立式固态矽胶硅胶注塑机
本技术涉及注射成型机械，尤其涉及一种立式固态矽胶硅胶注塑机。
技术介绍
现有的固态硅胶注射机构，射出料管同加料料管是成直角形连接在一起，且射出料管和加料料管是使用同一个电磁阀控制不同的油缸来实现其上下直线动作，由于油缸是采用分流的形式控制其运行速度，所以两个油缸运行速度很难保持一致，目前都是使用管式单向节流阀来调整两油缸的进油量，使其射出料管和加料料管在运行时速度尽量保持一致。 现有固态硅胶立式注射机构详细见(图1，图2，图3)。其设计结构是:注射油缸10安装于注射装置固定板11上，射出料管09固定于料管固定板13上，射出料管09的螺杆尾部同注射油缸10的轴芯通过半边扣环连接成一条直线，以注射油缸的动力来推动射出料管里面的胶料，完成注射动作。座缸12的法兰固定于料管固定板13上，座缸12的轴芯固定于机台上模板14上，利用座缸的动力来推动整个注射单元座进退运动，座进退运动的作用是:第一，座进时以座缸12拉杆的拉力，拉紧射出料管射咀紧贴模具射咀中，方便注射。第二，座退时可以方便清理射咀端和模具顶部的多于胶料。加料料管03前端垂直固定于射出料管09上，尾部和拉杆调节杆02连接成一体再锁固到注射装置10上，通过调整拉杆调节杆02来调整加料管03的水平度。储料装置04的前端法兰同加料料管03的进料口固定在一起，储料装置04的后盖同压料缸06的前端法兰固定成一体，通过压料缸06提供动力来挤压储料缸04里面的胶料通往加料料管，。加料马达15的平键与加料料管03的螺杆键槽配合，通过马达来驱动螺杆旋转加料。推进缸08固定于支撑板16，支撑板16锁固在合模底板20上，推进杆07安装在压料缸06尾部，两个推进缸08使用连接板17连成一块，目的是推动压料缸06，储料装置04及加料管03随注射机构一起上下运动，座射导柱18直接锁紧在上模板14上，用来导正整个座射上下运动平稳，整个注射机构连接于机台上模板14和合模底板20，使整个注射机构随开合模动作一起上下运动。其缺点在于，I)。机台重心偏移，开关模时往储料筒方向倾斜，目前机台都是在靠近储料筒04方向的哥林柱21旁边增加一个扶正装置05，通过扶正哥林柱来减轻机台的倾斜度。因储料筒和加料料管的重量问题导致重心偏移，不适合用于制作立式大中型注塑机。2)。座缸和推进缸是使用同一个电磁阀控制两组油缸来实现其上下直线运动，由于两组油缸是采用分流的形式控制其运行，所以两组油缸运行速度很难保持一致，经常会发生加料料管前端法兰19断裂，或者拉杆调节杆02的两端断裂，目前都是使用管式单向节流阀来调整两组油缸的进油量，尽量保持射出料管和加料料管在上下运行时速度一致，很难长久维持机台的生产稳定性。3)。由于整个注射机构是直接锁固在上模板14上，整个结构对于零件的加工精度要求高，而且适用性差。如果加工精度不是很好，很难调整座射射咀中心和模具射咀中心同心。4)。装配调校复杂，主要有加料料管03水平度很难调校，座缸12和推进缸08上下运动速度很难调成一致。5)。因注射机构结构不合理，加料料管03和拉杆调节杆02经常发生断裂，导致机台维修更换新件时，同样很难调整加料料管的水平度，且拉杆调节杆断裂位置很难取出来。
技术实现思路
为了解决上述传统硅胶射出成型机的缺陷，本技术公开一种立式固态矽胶硅胶注塑机，本技术采用如下技术方案来解决上述技术问题: 一种立式固态矽胶硅胶注塑机，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料马达、储料缸、压料缸、座缸和机架，所述机架包括设置于垂直方向上的导柱，固定于导柱两端的座射底板、座射顶板以及穿过所述导柱的座射固定座和注射油缸固定板，所述射出料管固定于所述座射固定座中心，所述射出料管尾端连接所述注射油缸，所述注射油缸固定于所述注射油缸固定板中心；所述加料料管固定于所述座射固定座侧边且与所述射出料管平行，所述加料料管下部通过加料料管固定座与所述射出料管连接；所述座缸缸体固定于所述座射固定座座上且轴心固定于所述座射底板上；所述储料缸前端同所述加料料管进料口接通，所述压料缸固定于所述储料缸后端，所述加料马达固定于所述加料料管上端。 优选的，在上述的一种立式固态矽胶硅胶注塑机中，所述加料料管与所述射出料管平行设置，中段通过所述加料料管固定板固定于所述座射固定座上。 优选的，在上述的一种立式固态矽胶硅胶注塑机中，所述射出料管的尾部同所述注射油缸的轴心通过半边扣环连接成一条直线。 与现有技术相比，本技术具有如下技术效果: 采用本技术的方案，将射出料管和加料料管设计成平行结构，新设计一个铸件结构的座射固定座，把射出料管和加料料管固定在座射固定座上，使用座缸座进退来推动座射固定座上下运动，保证射出料管和加料料管座进退时同步，解决了射出料管和加料料管上下运动时不同步所带来的零件损坏。同时整个射出单元和上动模板可以在地面上安装好，再整体吊装到机台哥林柱上，直接使用螺母固定上模板即可，相对旧款机构减少拉扶正装置，推进缸，以及加料料管调节杆。与现有技术相比本技术可靠性好，重心平稳，易于组装及维修。 【附图说明】 图1现有的立式硅胶矽胶注塑机结构剖视图1 ; 图2现有的立式硅胶矽胶注塑机结构剖视图2 ; 图3现有的立式硅胶射出成型机结构示意图； 图4为本技术结构剖视图1 ; 图5为本技术结构剖视图2 ； 图6是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图4，图5，图6所示，固态硅胶射出系统主要包括注塑油缸A13，注射油缸固定板A2，座射固定座A3，射出料管A7，加料料管A8，加料料管固定座A9，加料料管固定板A10,座缸A4，座射底板A5，座射顶板A12，加料马达A16，储料缸A14，压料缸A15，导柱AU。 注塑油缸A13固定在注塑油缸固定板A2上，座射固定座A3设有射出料管A7和加料料管A8的安装孔，射出料管A7固定于座射固定座A3中心孔位，加料料管A8安装于座射固定座A3侧半边孔，利用加料料管固定板AlO抱紧加料料管A8，加料料管A8通过加料料管固定座A9连接于射出料管A7，座缸A4缸体固定于座射固定板上且轴心固定于座射底板A5上，通过座缸A4座进退来控制射出料管A7和加料料管A8上下运动同步.射出料管A7的螺杆尾部同注射油缸A13的轴心通过半边扣环连接成一条直线，以注塑油缸的动力来推动射出料管里面的胶料，完成一个射出动作，储料缸A14的前端法兰同加料料管A8的进料口固定在一起，储料缸A14的后盖同压料缸A15的前端法兰固定成一体，通过压料缸A15提供动力来挤压储料缸A14里面的胶料通往加料料管A8，加料马达A16的平键与加料料管AS的螺杆键槽配合，通过马达来驱动螺杆旋转加料。 采用本技术的方案，将射出料管和加料料管设计成平行结构，新设计一个铸件结构的座射固定座，把射出料管和加料料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式固态矽胶硅胶注塑机，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料马达、储料缸、压料缸、座缸和机架，所述机架包括设置于垂直方向上的导柱，固定于导柱两端的座射底板、座射顶板以及穿过所述导柱的座射固定座和注射油缸固定板，其特征在于：所述射出料管固定于所述座射固定座中心，所述射出料管尾端连接所述注射油缸，所述注射油缸固定于所述注射油缸固定板中心；所述加料料管固定于所述座射固定座侧边且与所述射出料管平行，所述加料料管下部通过加料料管固定座与所述射出料管连接；所述座缸缸体固定于所述座射固定座座上且轴心固定于所述座射底板上；所述储料缸前端同所述加料料管进料口接通，所述压料缸固定于所述储料缸后端，所述加料马达固定于所述加料料管上端。

【技术特征摘要】
1.一种立式固态矽胶硅胶注塑机，包括注射油缸、射出料管、加料料管、加料马达、储料缸、压料缸、座缸和机架，所述机架包括设置于垂直方向上的导柱，固定于导柱两端的座射底板、座射顶板以及穿过所述导柱的座射固定座和注射油缸固定板，其特征在于:所述射出料管固定于所述座射固定座中心，所述射出料管尾端连接所述注射油缸，所述注射油缸固定于所述注射油缸固定板中心；所述加料料管固定于所述座射固定座侧边且与所述射出料管平行，所述加料料管下部通过加料料管固定座与所述射出料管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志明，匡文传，郑文辉，陈育明，
申请(专利权)人：百科机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44