一种液态硅胶注射机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液态硅胶注射机，它包括有机架，它还包括有上、下电热板、顶模装置，其中，模具安装在上、下电热板之间，上电热板安装在机架的上模架下端，下电热板安装在活动模架上端，活动模架位于机架的升降台上，升降台前沿设有供活动模架滑行的滑行轨道，活动模架通过滑动件在滑行轨道内滑行，机架上还安装有与活动模架配合的顶模装置。在采用了上述方案后，上、下电热板安装在机架上，无需再在模具内安装发热管，使模具的结构大为简化，降低了模具的研发成本。使用普通橡胶成形模具经加注射嘴及流道后即可对液态硅胶进行注射硫化，大大减少了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射机
，尤其是指一种液态硅胶注射机。技术背景在现代生活中，人们对硅胶产品的要求越来越高，硅胶成形机已成为现代工业生 产中使用得非常普遍的机械，硅胶产品的原料大多为固态硅胶和液态硅胶，固态硅胶在加 工时，由于产品所需的颜色不同，首先需要将固态硅胶原料和颜料通过多种工序，使其进行 混合，在混合过程中颜料和固态硅胶会对环境造成较大污染，混合后产品颜色始终不能均 勻，且混合时灰尘、杂物等异体容易进入硅胶原料内，而且固态硅胶的加工工艺复杂、加工 机械占地大、操作难度高，制造出的产品不能满足特殊行业的要求。另外一种是使用液态硅 胶为原料，其注射过程为，首先将两种液态硅胶和所需颜料按比例输送至注射机上特制的 料筒内，使其彻底混合，再将混合后的原料加压注射到模具的模框内，再经过模具内的发热 管加热硫化使其形成所需的硅胶产品，使用液态硅胶制作出的产品不易变形、生产环保、透 明度高，能满足特殊行业如医疗、卫生等方面对注塑产品的高要求。但是，在制作液态硅胶 的模具时，需要在模具内安装发热管、电线等，导致液态硅胶模具的结构复杂，制作成本一 般都在普通模具的10倍以上，从而使制造成本大为增加。现有的液态硅胶注塑机在加工过 程中均采用从上往下的拉压方式，但由于机器上部结构较为庞大复杂，经常升降时，机器部 件容易松动，导致注射时不能精确定位。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从下往上紧压、且模具成 本低、生产安全、环保的液态硅胶注射机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种液态硅胶注射机，它包括 有机架，它还包括有上、下电热板、顶模装置，其中，模具安装在上、下电热板之间，上电热板 安装在机架的上模架下端，下电热板安装在活动模架上端，活动模架位于机架的升降台上， 升降台前沿设有供活动模架滑行的滑行轨道，活动模架通过滑动件在滑行轨道内滑行，机 架上还安装有与活动模架配合的顶模装置。所述的顶模装置包括有下固定板、固定杆、下活动板、导向杆、顶模板、顶模油缸， 其中，固定杆和导向杆均为多条，固定杆下端分别安装在下固定板两侧，固定杆上端穿过下 活动板后，再通过上固定板同定，导向杆下端分别安装在下活动板两侧，导向杆上部穿过上 固定板后，再通过上活动板固定，顶模板通过螺母安装在导向杆上端，顶模油缸的缸体安装 在下固定板或机架上，顶模油缸的活塞杆与上活动板或顶模板相连接。所述的顶模板上设有防滑槽。所述的上、下电热板上设有模具安装槽。所述的滑行轨道前端边沿处设有挡位。所述的滑行轨道前端下方设有感应器。在采用了上述方案后，上、下电热板安装在机架上，无需再在模具内安装发热管， 使模具的结构大为简化，降低了模具的研发成本。使用普通橡胶成形模具经加注射嘴及流 道后即可对液态硅胶进行注射硫化，大大减少了生产成本，锁模模式采用由下往上进行紧 压后，使模具导向更加精确，且机器部件不易松动，延长了机器的使用寿命。当产品硫化成 形后，通过机床的推出及顶模装置，对模具进行机械顶开或掀开，以达至与先进的平板硫化 机开模方法相同，以令使用者更方便可靠，及与机器相融。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术脱模时活动模架结构示意图。附图标记1_机架、2-上电热板、3-上模架、4-活动模架、5-下电热板、6_滑动 件、7_顶模装置、8-模具安装槽、9-升降台、10-滑行轨道、11-下固定板、12-下活动板、 13-导向杆、14-顶模板、15-固定杆、16-防滑槽、17-顶模油缸、18-上固定板、19-上活动 板、20-挡位、21-感应器、22-控制箱。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为本 实施例所述的液态硅胶注射机包括有机架1、控制箱22，上、下电热板2、5，顶模装置7，其 中，控制箱22安装在机架1上，上电热板2安装在机架1的上模架3下端，下电热板5安装 在活动模架4上端，上、下电热板2、5上设有模具安装槽8。模具通过模具安装槽8安装在 上、下电热板2、5之间，模具安装槽8使各类注塑模具能够快速装卸，活动模架4位于机架1 的升降台9上，工作时，控制箱22控制升降台9上升，使上下模具紧压配合，当模具内注入 液态硅胶后，控制箱22控制上、下电热板2、5对模具内的液态硅胶进行加热，使之成形，采 用了以下往上的紧压方式后，机器上部紧固，只是下模进行升降，大大降低了机器零件的松 动率，且使模具的导向更加精确，升降台9前沿设有供活动模架4滑行的滑行轨道10，活动 模架4两侧设有滑动件6，活动模架4通过两侧的滑动件6在滑行轨道10内滑行，当液态硅 胶加工成形后，控制箱22控制升降台9下降并使活动模架4滑行至滑行轨道10前端，方便 工人进行产品的脱模，滑行轨道10前端边沿处设有挡位20，挡位20防止活动模架4在滑行 过程中滑出滑行轨道10外而造成意外。滑行轨道10前端下方设有感应器21。机器在工作 时，当工人进行感应器21范围内时，机器会自动停机，防止人工发生意外。机架1上还安装 有与活动模架4配合的顶模装置7，顶模装置7使产品的脱模过程更加方便、快捷。所述的顶模装置7包括有下固定板11、固定杆15、下活动板12、导向杆13、顶模板 14、顶模油缸17，其中，固定杆15和导向杆13均为多条，固定杆15下端通过螺母固定安装 在下固定板11两侧，固定杆15上端穿过下活动板12后，再通过上固定板18和螺母固定， 使其形成一个支撑架，并对下活动板12进行导向，导向杆13下端通过螺母固定安装在下活 动板12两侧，导向杆13上部穿过上固定板18后，再通过上活动板19固定，固定后的下活 动板12、上活动板19、导向杆13形成一个活动的顶模架，在顶模油缸17的作用下进行升 降，顶模板14通过螺母安装在导向杆13上端，顶模板14上设有防滑槽16。防滑槽16有效 的防止模具升降时滑动而导致发生意外。顶模油缸17的缸体安装在下固定板11或机架1 上，顶模油缸17的活塞杆与上活动板19或顶模板14相连接。当注塑完成后，控制箱22控4制活动模架4和模具从升降台9上滑行至滑行轨道10前端后，当需要对模具进行倾斜或上 升时，顶模板14由顶模油缸17带动，对模具进行倾斜或上升开模。 以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的 保护范围内。权利要求一种液态硅胶注射机，它包括有机架(1)，其特征在于它还包括有上、下电热板(2、5)、顶模装置(7)，其中，模具安装在上、下电热板(2、5)之间，上电热板(2)安装在机架(1)的上模架(3)下端，下电热板(5)安装在活动模架(4)上端，活动模架(4)位于机架(1)的升降台(9)上，升降台(9)前沿设有供活动模架(4)滑行的滑行轨道(10)，活动模架(4)通过滑动件(6)在滑行轨道(10)内滑行，机架(1)上还安装有与活动模架(4)配合的顶模装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶注射机，其特征在于顶模装置(7)包括有下 固定板(11)、固定杆(15)、下活动板(12)、导向杆(13)、顶模板(14)、顶模油缸(17)，其中， 固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态硅胶注射机，它包括有机架（１），其特征在于：它还包括有上、下电热板（２、５）、顶模装置（７），其中，模具安装在上、下电热板（２、５）之间，上电热板（２）安装在机架（１）的上模架（３）下端，下电热板（５）安装在活动模架（４）上端，活动模架（４）位于机架（１）的升降台（９）上，升降台（９）前沿设有供活动模架（４）滑行的滑行轨道（１０），活动模架（４）通过滑动件（６）在滑行轨道（１０）内滑行，机架（１）上还安装有与活动模架（４）配合的顶模装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆琛，
申请(专利权)人：佘庆琛，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]