一种液态硅胶注塑方法及带显示屏的电子设备技术

本发明专利技术提供了一种液态硅胶注塑方法及带显示屏的电子设备，包括：将待注塑产品涂上模具注塑Overmolding胶水；待胶水固化成型后对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，低温为25℃～80℃。带显示屏的电子设备，包括设备壳体和显示模组，显示模组包括玻璃盖板和显示屏，该显示模组为利用低温液态硅胶注塑而成，其中：显示屏与玻璃盖板粘合，玻璃盖板的宽度小于显示屏的宽度；显示屏的边缘固定于设备壳体。本发明专利技术将玻璃盖板的宽度做的比显示屏的宽度小，通过设备壳体去固定显示屏的边缘，不再需要在玻璃盖板的两侧印刷遮挡区域；通过对电子设备进行低温液态硅胶注塑，可以在低温的环境下，既保证不烧坏电子设备，又保证硅胶与电子设备部件之间的粘着力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及终端
，尤其涉及一种液态硅胶注塑方法及带显示屏的电子设备。
技术介绍
目前，在终端设备制造过程中，已有对硅胶与玻璃的一体注塑的尝试。但是，由于目前硅胶注塑的温度通常为180°C，不能用于怕高温的产品上；此外，硅胶固化速度较慢(常规在10分钟左右)，影响产能，且特别容易脱落，造成组装不良及外观瑕疵等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提出了一种液态硅胶注塑方法及带显示屏的电子设备，解决了现有技术中硅胶注塑无法用于怕高温产品的问题。本专利技术实施例提供了一种液态硅胶注塑方法，包括如下步骤:将待注塑产品涂上Overmolding胶水；待胶水固化成型后对所述待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，低温为25°C?80。。。有益效果如下:本专利技术实施例所提供的技术方案，通过对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，可以实现对怕高温的产品的硅胶注塑。在低温的环境下，既保证了不烧坏待注塑产品，又保证了硅胶与待注塑产品部件之间的粘着力，确保产品质量及性能。本专利技术实施例提供了一种利用上述液态硅胶注塑方法制作的带显示屏的电子设备，包括设备壳体和显示模组，显示模组包括玻璃盖板和显示屏，该显示模组利用上述液态硅胶注塑方法注塑而成，其中:显屏与玻璃盖板粘合，玻璃盖板的览度小于显屏的览度；显示屏的边缘固定于设备壳体。有益效果如下:本专利技术实施例所提供的技术方案，将玻璃盖板的宽度做的比显示屏的宽度小，通过设备壳体去固定显示屏的边缘，摒弃了现有技术中通过玻璃盖板去固定显示屏的方式，从而不再需要在玻璃盖板的两侧印刷遮挡区域，使得设备的显示区域到设备两侧外边缘的距离变窄。【附图说明】下面将参照附图描述本专利技术的具体实施例，其中:图1示出了本专利技术实施例中液态硅胶注塑方法实施的流程示意图；图2示出了本专利技术实施例中液态硅胶注塑制作实施示意图；图3示出了本专利技术实施例中液态硅胶注塑制作实施的另一示意图；图4示出了本专利技术实施例中液态硅胶注塑制作实施的另一示意图；图5示出了本专利技术实施例中带显示屏的电子设备的横截面的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例中电子设备横截面的放大结构示意图；图7示出了本专利技术实施例中电子设备制作实施示意图；图8示出了本专利技术实施例中电子设备制作实施的另一示意图；图9示出了本专利技术实施例中电子设备制作实施的另一示意图；图10示出了本专利技术实施例中电子设备制作完成示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。专利技术人在专利技术过程中注意到:以液晶显示器的显示模组(LCM, Liquid Crystal Display Module)为例，现有LCM能承受温度且保证产品质量的情况下，常规温度为80摄氏度；且触摸屏(TP，TouchPanel)目前也因为里面有线路，不能承受太高的温度。但目前所使用的硅胶注塑温度一般为180°C。因此，急需一种温度较低的娃胶注塑方式。针对上述不足，本专利技术实施例提出了一种液态硅胶注塑方法，下面进行说明。图1示出了本专利技术实施例中液态硅胶注塑方法实施的流程示意图，如图所示，可以包括如下步骤:步骤101、将待注塑产品涂上Overmolding胶水；步骤102、待所述胶水固化成型后对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，低温的温度为25°C?80°C。液态娃胶(LSR, Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料。液态硅胶注塑过程一般为:LSR送料机的工作将A组分和B组分以精确的1: 1比例充分混合，又因部分制品为有色设计，所以可以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，本专利技术实施例在模温25°C?80°C下，硅胶发生固化反应。可以采用卧式液态硅胶成型系统，也可以采用立式液态硅胶成型机组，本专利技术对此不作限制。而针对带线路或者玻璃类的产品，比如带玻璃盖板的移动终端等，以触摸屏为例，采用常温硅胶模压方式对全贴合的LCM模组进行胶合成型时，具有以下缺点:1)没有弹性，失去保护玻璃产品及屏幕的特性；2)固化时间太长，大约12?24小时左右，正常的生产线上是不允许的；3)模压精度不够，组装后对外观有影响，同时也无法达成保护屏幕的目的。因此，本专利技术实施例还可以采用如下方法实施。实施中，低温可以为70°C?80°C。实施中，进行低温液态石圭胶注塑后石圭胶的厚度可以为0.3mm?0.4mm。本专利技术实施例为了使得硅胶与待注塑产品结合的更好，还可以采用下面方法进行实施。实施中，该胶水可以为在70°C?80°C发挥活性的活性胶水。本专利技术实施例通过使用活性胶水，当待注塑产品为玻璃材质时，可以活化玻璃断面，以提高粘接性能。实施中，可以通过对已涂上胶水的待注塑产品进行紫外线(UV，Ultrav1letRays)光照射固化胶水。由于在待注塑产品上涂有活性胶水，在温度达到70°C?80°C左右时，会激发该活性胶水的活性，保证待注塑产品与硅胶之间的粘合力，保证待注塑产品的质量和性能。实施中，待注塑产品可以为带线路玻璃产品、带显示屏的产品、带线路塑胶产品等等，其中，带线路塑胶产品可以进一步为透明带线路塑胶产品。在实施中，由于上述产品比较常用、主流，易于本领域技术人员理解，所以这里仅以上述产品为例进行说明；但是，本专利技术实施例所提供的待注塑产品也可以是其他类型的产品，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET, polyethylene terephthalate)制品等，上述产品仅用于教导本领域技术人员具体如何实施本专利技术，但并不意味仅限于上述产品。实施中，待注塑产品可以包括由显示屏和玻璃盖板粘合而成的显示模组。实施中，对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑可以为，通过模具对待注塑产品的显示模组进行低温液态硅胶注塑。实施中，对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑可以为，通过模具对待注塑产品的显示模组与所述待注塑产品的设备壳体进行低温液态硅胶注塑。通常，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，称之为模具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。实施中，低温液态硅胶注塑后的精度可以为小于等于0.1mm。本专利技术实施例的低温液态硅胶正是采用低温成型，厚度0.3-0.4mm,在成型完成后刚好吸收了屏幕和玻璃盖板的贴合公差，保证在组装完成后表面均匀间隙，符合正常生产要求。因此，本专利技术实施例所提供的技术方案可以用于存在窄边框、无边框或者防水等要求的终端设备，可以将屏幕保护防水精度提高，从而实现在很小的范围内解决防摔保护问题。下面以包括由显示屏和玻璃盖板粘合而成的显示模组的手机为例，对液态硅胶注塑制作实施的过程进行说明。1)在显示模组的外边缘一图涂上70°C活性胶水，如图2所示；2)经过7秒的UV光照射之后，胶水固化，然后可以放置7天(或者称为168小时)以内，在7天(或者称为168小时)内成型都可以激活胶水性能，如图3所示；3)在摄氏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态硅胶注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：将待注塑产品涂上模具注塑Overmolding胶水；待所述胶水固化成型后对所述待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，所述低温为25℃～80℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永杰，樊建军，陈志远，
申请(专利权)人：阿里巴巴集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：开曼群岛;KY