【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属熔炼浇注用组合式漏斗，属于工业装置领域。
技术介绍
在常规的冶炼浇注过程中，一般采用普通的半圆形单孔漏斗与模具组合进行使用，半圆形单孔漏斗在模具上使用时，位置容易出现偏移，导致漏斗的中心与模具的中心不重合，致使铸锭粘模、出模困难。另外漏斗遇热有时会出现开裂，导致浇注漏钢造成浪费，同时制作常规的碗型漏斗用料较多，成本较高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种定位 准确、不粘模、出模容易的金属熔炼浇注用组合式漏斗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的金属熔炼浇注用组合式漏斗，包括铸铁桶形外壳和浇注漏斗，铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈15 25度的夹角，从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加，铸铁桶形外壳下部加工有连接在内壁上的水平卡盘，且水平卡盘的中心上下相通，水平卡盘底部与内壁形成环形卡槽；浇注漏斗包括圆形浇口杯和直浇道，圆形浇口杯外壁与铸铁桶形外壳的内壁相适应设置。所述的铸铁桶形外壳的内壁与垂直面优选呈20度的夹角。工作原理及过程使用时将浇注漏斗从上部放入铸铁桶形外壳内，圆形浇口杯卡在水平卡盘上，成为组合式漏斗，再将其安装到浇注模具上，浇注模具上部卡入铸铁桶形外壳下部的环形卡槽内，进行浇注即可。本技术所具有的有益效果是本技术安装牢固，不仅保证了浇注漏斗与模具不会发生偏移，漏斗孔与模具的中心重合，并且铸铁外壳遇高温不会出现开裂，防止了漏钢的发生。另外，一个组合式漏斗可使用多次，只需更换浇注漏斗即可，节约了生产成本。附图说明图I是本技术结构示意图；图中1、铸铁桶形外壳；2、铸铁桶形外壳的内壁；3、环形卡槽；...
【技术保护点】
一种金属熔炼浇注用组合式漏斗，其特征在于：包括铸铁桶形外壳和浇注漏斗，铸铁桶形外壳的内壁与垂直面呈15~25度的夹角，从上至下铸铁桶形外壳的壁厚逐渐增加，铸铁桶形外壳下部加工有连接在内壁上的水平卡盘，且水平卡盘的中心上下相通，水平卡盘底部与内壁形成环形卡槽；浇注漏斗包括圆形浇口杯和直浇道，圆形浇口杯外壁与铸铁桶形外壳的内壁相适应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：班国良，刘学亮，马中钢，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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