用于熔模铸造的浇口棒制造技术

技术编号:8138543 阅读:517 留言:0更新日期:2012-12-27 23:12
本实用新型专利技术公开的了一种用于熔模铸造的浇口棒,包括浇口杯(1)、内浇道(3)和直浇道(2),所述的浇口杯(1)连接在直浇道(2)的上端,直浇道(2)的横截面为四方形,所述的内浇道(3)为多个,分别对称分布在直浇道(2)的四个面上,所述的直浇道(2)的长度(L)与直浇道(2)的横截面边长(B)的比值范围为5~6。采用以上结构后,加长了直浇道的长度,减少了直浇道的横截面边长尺寸,这样,直浇道的横截面积减少了,将浇口杯作为重要的补缩源,直浇道只起到补缩通道的作用,降低了浇注系统的自耗补缩,因而提高了产品的出品率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
,具体讲是一种用于熔模铸造的浇口棒
技术介绍
熔模铸造,又称失腊法,它是用腊制作所要铸成器物的模子,然后在腊模上涂上泥浆,形成泥模,等泥模晾干后,再焙烧成陶模,在焙烧的过程中,腊模全部熔化流失,只剩陶模,再从制泥模时留下的浇注口灌入铜液,经冷却后就制成所需的器物。通常,熔模铸造工艺出品率用公式表示为K= ,..X 100%(其中,K表示出品率,Gz表示铸件的总重量,G1表示烧冒系统的总重量。)从以上这个公式可以看出,在保证铸件重量Gz符合标准的前提下,减少浇冒系统的重量G1就能提高熔模铸造的出品率K。在现有技术的熔模铸造中,浇冒系统包括浇口杯、直浇道和内浇口,浇口杯连接在直浇道的上端,直浇道上均匀分布有多个内浇口,每个内浇口对应连通一个铸件的型腔,通常将浇口杯与直浇道合并称为浇口棒,而大多数情况下,直浇道的横截面为正方形,这样内浇口分别设置在四方形的四个边上,通常一个浇口棒设置一层的内浇口。但是,这种结构的浇口棒存在以下的缺点由于熔模铸造件的尺寸一般较小,通常为3mm 50mm之间较为常见,因而传统上大多数熔模铸件的浇冒系统是采用直浇道——内浇口补缩形式的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔模铸造的浇口棒,包括浇口杯(1)、内浇道(3)和直浇道(2),所述的浇口杯(1)连接在直浇道(2)的上端,直浇道(2)的横截面为四方形,所述的内浇道(3)为多个,分别对称分布在直浇道(2)的四个面上,其特征在于:所述的直浇道(2)的长度(L)与直浇道(2)的横截面边长(B)的比值范围为5~6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐存达
申请(专利权)人:宁波通达精密铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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