一种防漏冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏冒口，其底面为平面，同时，防漏冒口的末端设置有锥形过渡面。在使用本实用新型专利技术所提供的防漏冒口时，将由覆膜砂构成的冒口孔端面加工成与锥形过渡面具有相同圆锥面半顶角的锥面。将防漏冒口插入冒口孔中后，锥形过渡面与冒口孔端面贴合在一起形成锥面配合，只需要稍向下用力压，两锥面就会紧锁在一起，从而避免冒口在浇铸过程中上浮；同时，防漏冒口的底面为平面，在竖直存放防漏冒口时只有底面与工作台接触，因此只能磨损到底面，只要磨损部分不延伸到锥形过渡面，钢水就无法从覆膜砂与防漏冒口的衔接面溢出。本实用新型专利技术所提供的防漏冒口解决了因钢水外泄导致损毁铁型的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种防漏冒口。
技术介绍
铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔中覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。铁型覆砂兼有金属型和壳型铸造的特点，其结果是使铸件质量大大改善和废品数量显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很高，从而显著提高了铸件的尺寸精度和致密性。在铁型覆砂铸造的过程中，冒口都是另外安装在铁型上的，如图I所示，上铁型02与下铁型03上下对齐围成成型腔，覆砂层04敷设在成型腔表面形成覆膜砂，冒口 01安装于覆膜砂上方的冒口孔中。·在生产过程中，难免会对铁型产生磕碰等现象，因此冒口 01与上铁型02的冒口孔设计为间隙配合，冒口 01的端面A与由覆膜砂构成的端面B自然贴合。在将冒口安装到铁型上的过程中，如果端面B上存在没有清理干净的积砂，会导致冒口 01安装不到位，端面A和端面B接触的不紧密，使得在浇铸时冒口 01会向上浮，进而钢水从覆膜砂与冒口 01的衔接面溢出，产生钢水外溢的现象而损毁铁型；同时，当冒口 01的端面A有一点小缺口时就必须报废，否则也会出现因为端面A和端面B的接触不紧密造成钢水外溢而损毁铁型的现象。由以上所述，如何提供一种新型的冒口，以解决现有冒口容易产生钢水外溢而损毁铁型的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供用于铁型覆砂铸造的防漏冒口，以解决现有冒口容易产生钢水外溢现象而损毁铁型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种防漏冒口，应用在铁型铸造过程中，防漏冒口的底面为平面，防漏冒口的末端设置有锥形过渡面。优选地，在上述的防漏冒口中，锥形过渡面的圆锥面半顶角为6度-15度。优选地，在上述的防漏冒口中，锥形过渡面的圆锥面半顶角为6度。优选地，在上述的防漏冒口中，锥形过渡面的圆锥面半顶角为9度。优选地，在上述的防漏冒口中，锥形过渡面的圆锥面半顶角为12度。优选地，在上述的防漏冒口中，锥形过渡面的圆锥面半顶角为15度。本技术所提供的防漏冒口其底面为平面，同时，防漏冒口的末端设置有锥形过渡面。在使用本技术所提供的防漏冒口时，如图2和图3所示，将由覆膜砂构成的冒口孔端面C加工成与锥形过渡面D具有相同圆锥面半顶角的锥面。将防漏冒口插入冒口孔中后，锥形过渡面D与冒口孔端面C贴合在一起形成锥面配合，在安装防漏冒口时，只需要稍向下用力压，两锥面就会紧锁在一起，从而避免冒口在浇铸过程中上浮，进而避免了钢水从覆膜砂与防漏冒口的衔接面溢出导致损毁铁型的问题；同时，考虑到在防漏冒口的使用过程中会竖直放置在工作台上，导致防漏冒口的末端容易被磨损，因此保留冒口的底面A为平面，这样，在防漏冒口放置到工作台上时，底面A承受磨损，只要磨损部分不延伸到锥形过渡面D，钢水就无法从覆膜砂与防漏冒口的衔接面溢出，从而避免了因钢水外泄导致损毁铁型的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中冒口的装配示意图；图2为本技术实施例所提供的防漏冒口的结构示意图；·图3为本技术实施例所提供的防漏冒口的装配示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于铁型覆砂铸造的防漏冒口，以解决现有冒口容易产生钢水外溢现象而损毁铁型的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本技术所提供的防漏冒口其底面A为平面，同时，防漏冒口的末端设置有锥形过渡面D。在使用本技术所提供的防漏冒口 I时，请参考图3，由覆膜砂2构成的冒口孔端面C被加工成与锥形过渡面D具有相同圆锥面半顶角的锥面。将防漏冒口 I插入冒口孔中后，锥形过渡面D与冒口孔端面C贴合在一起形成锥面配合，在安装防漏冒口 I时，只需要稍向下用力压，两锥面就会紧锁在一起，从而避免防漏冒口 I在浇铸过程中上浮，进而避免了钢水从覆膜砂2与防漏冒口 I的衔接面溢出导致损毁铁型的问题；同时，考虑到在防漏冒口 I的使用过程中会竖直放置在工作台上，导致防漏冒口 I的末端容易被磨损，因此保留冒口的底面A为平面，这样，在防漏冒口 I竖直放置到工作台上时，底面A承受磨损，只要磨损部分不延伸到锥形过渡面D，钢水就无法从覆膜砂与防漏冒口的衔接面溢出，从而避免了因钢水外泄导致损毁铁型的问题。具体的，在上述实施例所提供的防漏冒口 I中，锥形过渡面D所在部分的圆锥面半顶角为6度-15度，优选地，该圆锥面半顶角为6度、9度、12度或15度。本领域技术人员可以理解的是，上述实施例给出的圆锥面半顶角范围和数值为经实践得到的优选数据，但是在实际生产过程中，还可以将该圆锥面半顶角设置为其它的角度。进一步的，在上述实施例所提供的防漏冒口中，冒口孔端面B与底面A之间留有O.5_至I. 5mm的间隙。保留的间隙能够使向下压防漏冒口 I的过程时，两锥形面充分接触而锁死，避免因底面A与冒口孔端面B首先发生接触而导致两锥形面无法贴合。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏冒口，应用在铁型铸造过程中，所述防漏冒口的底面为平面，其特征在于，所述防漏冒口的末端设置有锥形过渡面。

【技术特征摘要】
1.一种防漏冒口，应用在铁型铸造过程中，所述防漏冒口的底面为平面，其特征在于，所述防漏冒口的末端设置有锥形过渡面。2.根据权利要求I所述的防漏冒口，其特征在于，所述锥形过渡面的圆锥面半顶角为6度-15度。3.根据权利要求2所述的防漏冒口，其特征在于，所述锥形过渡面的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆志，姜庆平，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：